[实用新型]一种多功能冷轧处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制技术领域，尤其涉及一种多功能冷轧处理机。

背景技术

冷轧是金属再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制，厚度在0.15～以上的称为板，0.15～以下的称为箔，欧美多采用3～6台连续式轧机作为冷轧设备，冷轧机是一种新型的冷轧加工设备，该机可将厚度在一定程度之间的钢带、钢板加工成为成品规格在一定范围内的轧板和轧箔，使用冷轧机轧制出的产品是同类冷加工中较好的一种，如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。

目前的冷轧机在欧美的发展较快，国内的冷轧机依旧属于技术较为落后的范围，现有的冷轧机，已经可以较为高效的制得产品，与此同时产生的是，冷轧机只能够进行初次的压轧操作，后续的工作依旧需要其他器械配合完成，这样的情况导致在进行冷轧加工工艺的过程中，需要不断的使用其他多种不同的加工器械，使得操作变的繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能冷轧处理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能冷轧处理机，包括冷轧处理机，所述冷轧处理机上方焊接有控制器，所述控制器一侧连接有活动夹板，且活动夹板下方设置有固定夹板，所述控制器通过转轮与切割齿轮连接，所述转轮表面焊接有压轧齿轮，所述控制器另一侧设置有清洁盒，所述清洁盒内部固定有清洁滚轮和滚轮，所述冷轧处理机通过支架与转轴连接，所述转轴表面焊接有收集轮，所述支架一侧设置有弯曲型出料口，且弯曲型出料口另一侧设置有入料口，所述冷轧处理机内部设置有打蜡轮，且打蜡轮一侧固定有打蜡器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁滚轮表面粘贴有清理毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动夹板共设置有三个，且三个活动夹板分为两组，一个设置在固定夹板上方，另两个活动夹板对称设置在控制器另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轮表面焊接有切割齿轮和压轧齿轮，且切割齿轮和压轧齿轮关于转轮中轴线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁滚轮与收集轮转向相反。

本实用新型中，该多功能冷轧处理机通过改进调整，在原有的冷轧机的基础上加入了切割转轮、清洁滚轮以及打蜡轮。通过夹板夹住原材料，将其送入转轮，利用切割转轮和压轧转轮对材料加工，之后送入清洁盒清除表面的杂物等，最后送入打蜡轮打蜡，卷入收集轮，这一系列操作保证产品能够妥善存放，同时，由于机械内部加入了多种新型工具，可以降低多次利用不同器械操作的复杂性，节约了工作时间，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能冷轧处理机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种多功能冷轧处理机的卷带转轮的结构示意图。

图例说明：

1-冷轧处理机、11-控制器、12-固定夹板、13-活动夹板、2-转轮、21-切割齿轮、22-压轧齿轮、3-清洁盒、31-清理毛刷、32-清洁滚轮、33-滚轮、4-收集轮、41-转轴、42-支架、5-弯曲型出料口、6-打蜡轮、61-打蜡器、7-入料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多功能冷轧处理机，包括冷轧处理机1，冷轧处理机1上方焊接有控制器11，控制器11一侧连接有活动夹板13，且活动夹板13下方设置有固定夹板12，控制器11通过转轮2与切割齿轮21连接，转轮2表面焊接有压轧齿轮22，控制器11另一侧设置有清洁盒3，清洁盒3内部固定有清洁滚轮32和滚轮33，冷轧处理机1通过支架42与转轴41连接，转轴41表面焊接有收集轮4，支架42一侧设置有弯曲型出料口5，且弯曲型出料口5另一侧设置有入料口7，冷轧处理机1内部设置有打蜡轮6，且打蜡轮6一侧固定有打蜡器61。

清洁滚轮32表面粘贴有清理毛刷31。

活动夹板13共设置有三个，且三个活动夹板13分为两组，一个设置在固定夹板12上方，另两个活动夹板13对称设置在控制器11另一侧。

转轮2表面焊接有切割齿轮21和压轧齿轮22，且切割齿轮21和压轧齿轮22关于转轮2中轴线对称。

清洁滚轮32与收集轮4转向相反。