[实用新型]行星轮轴认向工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及行星轮轴制造技术领域，具体涉及一种行星轮轴认向工装。

背景技术

由于行星轮轴在高频淬火时存在局部的软化区，须进行方向的辨认方可进行。现有的工艺是由人工进行方向的辨认挑选后排料进入待高频淬火的料筒，这种工艺由于是人工进行辩向容易产生视觉疲劳从而搞错产品方向造成产品的报废，因而产品的合格率不高，且人工辩向排料的工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种行星轮轴认向工装，其可保证行星轮轴先进入高频淬火的料筒的端部为既定的端部。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种行星轮轴认向工装，其特征在于，包括用于上料的振动盘和认向吊钩组件，振动盘用于对行星轮轴振动排序并将其传递至高频淬火的料筒中，振动盘上设有上料轨道，上料轨道包括出料口，出料口的位置与高频淬火的料筒的入口的位置对应，上述认向吊钩组件安装在上料轨道的出料口处，认向吊钩组件包括支撑板、吊杆和限位件，支撑板上设有转轴，吊杆与支撑板上的转轴转动配合，上述吊杆的端部设有认向钩，认向钩正对上料轨道的出料口，认向钩与设置在行星轮轴一端的认向孔对应，上述限位件设置在支撑板上，限位件用于限制吊杆的转动位置。

优选地，限位件为限位螺栓和限位螺母，支撑板上设有调节通槽，限位螺栓与限位螺母配合安装在调节通槽上。

优选地，支撑板固定在振动盘上。

本实用新型的工作原理为：工作时，行星轮轴沿着振动盘轨道向出料口移动，当产品到达出料口时行星轮轴的端面正好与认向钩的尖头部位接触到，此时会出现两种情况：1、此时如果与认向钩接触的面是有孔的端面时，认向钩就会钩住行星轮轴，当行星轮轴受到震动力继续向前走时，认向钩就会和行星轮轴以转轴为基点向上偏摆，当行星轮轴向上偏摆到限位件限定的上限时，行星轮轴由于受到自身的重力和认向钩的阻力的作用以45度角反向进入振动盘底部的上料轨道中，重新沿着振动盘轨道再一次的送料。2、如果与认向钩接触的面是无孔的端面时，行星轮轴受到震动力继续向前走时就会推开认向钩，从出料口进入高频淬火的料筒从而完成高频淬火作业。综上所述，行星轮轴在自动认向工装的筛选下可实现自动化的认向作业。

本实用新型的有益效果为：其可保证行星轮轴先进入高频淬火的料筒的端部为既定的端部。

附图说明

图1是本实用新型的认向吊钩组件示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，

一种行星轮轴认向工装，其特征在于，包括用于上料的振动盘和认向吊钩组件，振动盘用于对行星轮轴振动排序并将其传递至高频淬火的料筒中，振动盘上设有上料轨道，上料轨道包括出料口，出料口的位置与高频淬火的料筒的入口的位置对应，上述认向吊钩组件安装在上料轨道的出料口处，认向吊钩组件包括支撑板1、吊杆3和限位件，支撑板1上设有转轴2，吊杆3与支撑板1上的转轴2转动配合，上述吊杆3的端部设有认向钩4，认向钩4正对上料轨道的出料口，认向钩4与设置在行星轮轴一端的认向孔对应，上述限位件设置在支撑板1上，限位件用于限制吊杆3的转动位置。

优选地，限位件为限位螺栓和限位螺母，支撑板1上设有调节通槽，限位螺栓与限位螺母配合安装在调节通槽上。

优选地，支撑板1固定在振动盘上。

本实用新型的工作原理为：工作时，行星轮轴沿着振动盘轨道向出料口移动，当产品到达出料口时行星轮轴的端面正好与认向钩的尖头部位接触到，此时会出现两种情况：1、此时如果与认向钩接触的面是有孔的端面时，认向钩4就会钩住行星轮轴，当行星轮轴受到震动力继续向前走时，认向钩4就会和行星轮轴以转轴2为基点向上偏摆，当行星轮轴向上偏摆到限位件限定的上限时，行星轮轴由于受到自身的重力和认向钩的阻力的作用以45度角反向进入振动盘底部的上料轨道中，重新沿着振动盘轨道再一次的送料。2、如果与认向钩接触的面是无孔的端面时，行星轮轴受到震动力继续向前走时就会推开认向钩，从出料口进入高频淬火的料筒从而完成高频淬火作业。综上所述，行星轮轴在自动认向工装的筛选下可实现自动化的认向作业。

本实用新型的有益效果为：其可保证行星轮轴先进入高频淬火的料筒的端部为既定的端部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。