[实用新型]一种多功能的石油化工油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油水分离装置技术领域，尤其涉及一种多功能的石油化工油水分离装置。

背景技术

在环保局势日趋严格的情况下，石油化工企业的外排水油含量较高的情况下不能直接排放。原始的隔油池或者其他分离装置不能最大程度的将水中的油类分离出来。这势必会增加环保的负担、水处理企业的负担、石油企业的成本，油和水本来是不相溶的，但是会发生一定的乳化情况，原始的油水分离需要很大的空间和分离时间，所以开发出一种小型的，高效路油水分离的方法是很有必要的，在现在石油化工行业的装置中，存在各种含油水，重整电脱水、焦化外排油水、以及加氢酸性水，以及各反应塔底回流罐的切水，以及各润滑油区的明沟水及其他暗井排放的油水，都需要进一步的油水分离，现有技术为中国专利公开号为201520914261.4的一种石油化工油水分离装置所采用的技术方案是：包括颗粒沉积罐、预分离罐、精细分离罐、清水罐；所述的颗粒沉积罐、预分离罐、精细分离罐、清水罐依次串联在一起；所述的泥沙沉积罐内部，垂直于罐底设置有预屏障，且预屏障的两端分别与罐顶和罐底相接；所述的预分离罐的内部设置有初步分离器；所述的精细分离罐的内部设置有精细分离器，具有结构简单，制作方便的优点。

但是，现有的石油化工油水分离装置还存在着过滤效果差、工作效率低和不方便过滤并收集油水内的其它杂物的问题。

因此，发明一种多功能的石油化工油水分离装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的石油化工油水分离装置，以解决现有的石油化工油水分离装置过滤效果差、工作效率低和不方便过滤并收集油水内的它杂物的问题。一种多功能的石油化工油水分离装置，包括箱体，挡板，连接管，进水盖，提手，分离浮漂结构，过滤网盒结构，机械本体，控制器，电机，磁铁转轮，钢带，分离口，刮油板结构，连接轴，滚轴，油箱，出水管和阀门，所述的挡板焊接在箱体内壁的左侧；所述的连接管安装在挡板的下部；所述的进水盖合页安装在箱体上部的左侧；所述的提手焊接在进水盖右侧的中间部位；所述的分离浮漂结构焊接在箱体内壁的左上角；所述的过滤网盒结构螺栓安装在箱体内壁的左上部；所述的机械本体螺栓安装在箱体顶部的右侧；所述的控制器安装在机械本体的前表面；所述的电机安装在机械本体内部的上方；所述的磁铁转轮安装在电机的输出轴上；所述的分离口开设在箱体顶部的中间部位；所述的刮油板结构安装在机械本体的内侧；所述的连接轴的一端安装在箱体内壁的左侧，另一端安装在挡板的右侧；所述的滚轴安装在连接轴上；所述的滚轴通过钢带与磁铁转轮连接；所述的油箱螺栓安装在箱体外壁的右侧；所述的出水管安装在箱体前表面的右下部；所述的阀门安装在出水管上；所述的分离浮漂结构包括连接管，空心管，连接弹簧，固定管，浮漂，进油孔，连接头和输油管，所述的空心管焊接在连接管的右下部；所述的连接弹簧一端穿过空心管焊接在连接管右下部，另一端安装在固定管上；所述的固定管安装在浮漂的顶部；所述的连接头安装在浮漂的底部；所述的输油管安装在连接头的底部。

优选的，所述的过滤网盒结构包括网盒主体，进口和安装板，所述的进口开设在网盒主体的顶部；所述的安装板分别焊接在网盒主体的左右两侧。

优选的，所述的刮油板结构包括刮油板和引流板，所述的刮油板焊接在引流板上部的左侧；所述的引流板安装在机械本体的内侧。

优选的，所述的提手上设置有一字防滑纹。

优选的，所述的进油孔开设有多个，所述的进油孔分别开设在浮漂左右两侧的上部。

优选的，所述的连接弹簧具体采用圆柱形弹簧。

优选的，所述的输油管具体采用金属软管，所述的输油管一端与连接头连接，另一端与油箱连接。

优选的，所述的网盒主体具体采用锈钢过滤网盒，所述的网盒主体通过安装板螺栓安装在箱体内壁的左上部。

优选的，所述的刮油板的左侧与引流板的角度为30度-50度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种多功能的石油化工油水分离装置广泛应用于多功能的石油化工油水分离装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的提手上设置有一字防滑纹，有利于更加方便的打开或关闭进水盖。

2. 本实用新型中，所述的进油孔开设有多个，所述的进油孔分别开设在浮漂左右两侧的上部，能够方便将油进入到浮漂内，有利于增加该石油化工油水分离装置过滤的效果和工作的效率。

3. 本实用新型中，所述的连接弹簧具体采用圆柱形弹簧，有利于方便使浮漂移动。