[实用新型]一种多工位冷冲镦头机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位冷冲镦头，尤其涉及一种能够有效冷却金属表面，并对模具定位的多工位冷冲镦头机构。

背景技术

金属管材冷镦工艺是应用金属冷塑性变形特性的一种无切削加工工艺。多工位自动冷镦机是一种金属冷塑性成型加工设备，设有多个镦锻工位，在冷镦作业时，会存在如下问题：1)由于金属的塑性变形过程是在高压下进行的，因此会不断增加多工位自动冷镦机与金属之间的接触表面，使多工位自动冷镦机与金属制剂的接触条件不断改变，而接触面上各处的塑性流动情况不同，因而在各接触点处的摩擦以及因摩擦导致的实时温度也各不相同，模具润滑不充足会导致模具使用寿命短、磨损快，而且会导致产品加工过程中不稳定，影响产品的质量及生产效率。2)金属管材换模时，在机械结构上无定位，通过伺服电机及导向传动机构直接数字控制，由于材料本身的误差及伺服电机本身的偏差，金属管材经过换位后，不能保证金属管材与模具中心始终保持一致，因此不能满足高精密度管材的加工要求。

目前市面上的多工位自动冷镦机在加工金属管材时，采用润滑油润滑、冷却模具和金属管材表面，但由于金属管材的冷镦工艺都是在高压进行的，一般可高达50～100KN，因此在如此高的面压下，润滑剂很难计入模具与金属管材的接触面之间，从而导致润滑、冷却非常困难。金属管材发热严重时，表面温度可能升高至250-300℃，润滑油在该高温条件下会产生大量的油雾，不但污染工场环境，还会对工人的人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种多工位冷冲镦头机构，包括由外部电机驱动的冲模结构和对所述冲模结构定位的冲模定位结构。

其中，所述冲模结构包括旋转分度盘，围绕所述旋转分度盘的中心圆周分布在所述旋转分度盘一侧面的多个模具头。

在一个优选实施例中，相邻所述模具头之间的间距相等。

在一个优选实施例中，所述冲模定位结构包括定位销和定位销导向套，所述定位销位于所述定位销导向套内部，定位气缸驱动所述定位销沿所述定位销导向套运动；

所述旋转分度盘的另一侧面设有与所述模具头数量相等的第一凹槽，所述第一凹槽与所述定位销导向套连通，所述定位销插入所述第一凹槽内，以精密定位所述旋转分度盘。

在一个优选实施例中，所述定位销导向套与所述模具头内部连通，所述定位销导向套的外侧壁上设有进油口，所述定位销的自由端设有出油口，所述进油口与所述出油口通过所述定位销的内部连通，并延伸至所述模具头内部，构成润滑油的流通通道。

在一个优选实施例中，所述模具头包括位于内部的冲头和位于冲头外周的套筒，所述套筒与所述冲头的一端均与所述旋转分度盘密封连接，所述套筒的内径大于所述冲头和金属管件的外径。

在一个优选实施例中，所述套筒的上部外侧壁上还设有第一通孔，润滑油自所述第一通孔离开所述多工位冷冲镦头机构。

在一个优选实施例中，所述旋转分度盘另一侧面的中部固定连接有冲模换模主轴，所述冲模换模主轴的自由端设有多个第二凹槽，所述冲模定位结构位于所述冲模换模主轴的自由端的下部，与所述第二凹槽卡接，对所述旋转分度盘定位。

在一个优选实施例中，所述多工位冷冲镦头机构还包括冲模油缸连接块和冲模导轨，所述定位气缸和旋转分度盘固定安装在所述冲模油缸连接块上，所述冲模油缸连接块由外部油缸驱动，带动所述旋转分度盘沿所述冲模导轨滑动，优选地，所述冲模导轨与所述旋转分度盘的对称轴平行。

在一个优选实施例中，所述多工位冷冲镦头机构还包括夹持结构，所述夹持结构位于所述模具头的自由端一侧，所述夹持结构包括夹模座和夹持部，所述夹持部包括一圆柱形通道。

在一个优选实施例中，所述圆柱形通道由开口相对的第一半圆形通道和第二半圆形通道构成，所述第一半圆形通道固定在所述夹模座上，所述第二半圆形通道固定连接在夹模导向块上，夹模导向块位于所述夹模座内部，夹模油缸驱动所述夹模导向块沿所述夹模座移动，移动方向与所述冲模导轨垂直，以控制所述夹持部的打开或闭合。

在一个优选实施例中，所述多工位冷冲镦头机构还设有定位调节结构，所述定位调节结构设有一与所述冲模导轨平行的定位调整导轨，和一调节螺杆，所述调节螺杆一端与所述定位调整导轨通过连接块传动连接，另一端设有一调节手柄，旋转所述调节手柄，所述调节螺杆带动所述连接块沿所述冲模导轨方向移动。

在一个优选实施例中，所述连接块上设有管件定位气缸和定位杆，所述管件定位气缸驱动所述定位杆沿垂直于所述定位调整导轨的方向运动。