[实用新型]切削刀片周边立磨工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀片的制造技术领域，具体而言，涉及一种切削刀片周边立磨工装。

背景技术

在切削刀片尤其是可转位刀片的制造环节中常需要通过磨削设备来加工刀片的边缘，即切削刀片周边磨削。

传统的切削刀片周边磨削加工方式是通过一个简易的夹具将1-2片待加工刀片固定在磨削设备上然后操作磨削设备磨削加工刀片的边缘，这种加工方式不仅工作效率低，并且不利于保证加工精度。

本实用新型的发明人尝试用一种切削刀片周边立式磨床(简称立磨)来加工刀片的边缘。该立磨的工作原理为：设有一水平旋转的立磨旋转台上，立磨旋转台的上方设有砂轮，工作时立磨旋转台在驱动机构的带动下做旋转运动，从而使固定在立磨旋转台上的待加工刀片依次通过上方的砂轮从而被磨削加工。显然，通过上述立磨能够显著提高切削刀片周边磨削加工的工作效率。

然而，目前还缺少一种能够将大批量的待加工刀片同时固定到立磨旋转台的工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种切削刀片周边立磨工装，以解决现有技术中切削刀片周边磨削加工工作效率不高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种切削刀片周边立磨工装。该切削刀片周边立磨工装包括圆盘形的工装本体，所述工装本体上设置有用于将该工装本体安装至立磨旋转台上的连接结构以及至少一圈围绕工装本体的圆心间隔排列布置于工装本体上且可同时容纳至少2片待加工刀片的刀片安装孔，所述安装孔内设有刀片夹持结构。

进一步地，所述连接结构包括与用于设置于工装本体与立磨旋转台之间的螺纹连接件相适配的通孔。

进一步地，所述工装本体上设置有至少三个沿工装本体的一周均匀间隔排列的通孔。

进一步地，所述工装本体的中心设置有减料孔，该减料孔的直径为工装本体直径的1/3至1/2。

进一步地，所述工装本体上靠近该工装本体的外周缘的部位设置有一圈围绕工装本体的 圆心间隔排列布置于工装本体上且可同时容纳至少2片待加工刀片的刀片安装孔，称外周缘刀片安装孔。

进一步地，所述外周缘刀片安装孔中的刀片夹持结构采用紧固螺钉，则所述工装本体的外周面上分别设置有与各外周缘刀片安装孔对应导通的螺纹孔，所述紧固螺钉从对应的螺纹孔旋入使紧固螺钉的头部进入对应的外周缘刀片安装孔中从而顶紧该外周缘刀片安装孔内的待加工刀片。

进一步地，所述外周缘刀片安装孔为矩形孔，所述矩形孔的其中两条对边与该矩形孔对应的紧固螺钉的中心轴线相垂直，并且该紧固螺钉的中心轴线与工装本体的其中一条直径线相垂直。

本实用新型的切削刀片周边立磨工装一次可同时将数量较多的待加工刀片固定到立磨旋转台上，从而提高切削刀片周边磨削加工的工作效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种切削刀片周边立磨工装未装入待加工刀片时的结构示意图。

图2为为本实用新型的一种切削刀片周边立磨工装装入待加工刀片时的结构示意图。

上述附图中的有关标记为：

工装本体1；

刀片安装孔2；

外周缘刀片安装孔21；

通孔3；

减料孔4；

紧固螺钉5；

待加工刀片6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。