[实用新型]双层多节缸液压榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种榨油装置，更具体地说，涉及一种多节缸液压榨油装置。

背景技术

传统的榨油机一般采用螺旋结构，既处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨油螺杆旋转使料胚不断向里推进，由于榨油螺杆的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨油螺杆转动时，螺纹使料胚向前推进、向外翻转，靠近榨油螺杆螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动，使料胚中的油压榨出来，使用传统榨油机榨油，其出油率不高且效率低，料胚中的油难以一次榨尽，设备的操作步骤繁琐。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种双层多节缸液压榨油机，其操作简单、效率及出油率高。

为了达到上述目的，本发明提供一种双层多节缸液压榨油机，包括一个以底座为基础的机体框架，在所述机体框架的内部下方设置固定在所述底座上的多节大液压缸，在所述机体框架的内部上方与所述多节大液压缸相对应的位置倒悬设置小多节液压缸压整成型机；所述多节大液压缸包括本体、由所述本体向上伸出的多节轴以及连接在所述多节轴上方的起顶榨油法兰盘；所述小多节液压缸压整成型机的下部设有压整成形机法兰盘，所述压整成形机法兰盘与所述起顶榨油法兰盘平行相对且间隔一段距离；在所述压整成形机法兰盘与起顶榨油法兰盘的外侧围设布满小孔装料胚管，其所围成空间即为压榨空间；所述装料胚管的下部连接在横向设置的接油盘的内部，所述接油盘固定在所述机体框架上。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，所述装料胚管由两个对称的半圆形桶拼接而成，使用这样的结构，在保养时拆解及安装都比较方便。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，所述机体框架与所述小多节液压缸压整成型机连接位置设置滑道所述小多节液压缸压整成型机顶端两侧设置与所述滑道相配合的轴承轮。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，所述滑道分为横向滑道及纵向滑道两部分，所述小多节液压缸压整成型机可通过轴承轮沿着滑道横向或纵向移动。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，多节大液压缸二节以上的缸壁内部设有沿缸壁轴向的液压油路，液压油可在其内部流动。

上述双层多节缸液压榨油机，优选方式下，多节大液压缸的下部设置有用来增加强度的加强筋。

本发明是一种最高科技液压榨油机，为了提高榨油时的出油率，采用多节液压缸结构，多级推进渐进加压，压榨稳定，可一次榨尽，大大提高了出油率。本发明使用方便、快捷，加工时可直接流出纯正清香无渗假的油。本机自动工艺奇特，操作方便，适应加工厂使用，效益超越前无所有榨油类机之最。是国内外液压榨油机先烈采用PLC模组电脑液晶显示屏全自动控制，操作方便、节能环保。达到了所有液压榨油机设备生产工艺的最佳里程。一台液压榨油机日加工大豆万斤之多，出油率较高，可同时加工压榨出多种植物调合油。适合大、中、小型油脂加工厂，是国家液压榨机设备的自豪。

自发研制液压榨油机已有几十年，取得液压榨油机技术方面的很多经验。本机已经达到了国内外苯榨榨油机的极限出油率和工作效率。本机采用电脑程序自动控制实时数字显示榨油力度与出油率，从压成型到取饼一次性完成。

本液压榨油机相比传统榨油设备提高了生产效率，降低了成本，增加了榨油加工厂的效益。

本机实用、耐用，只需简单保养，即可长期使用。

整套设备选用PLC控制，实现自动化生产，并且可车载使用，适用流动榨油。

附图说明

图1是本发明多节液压缸榨油机的结构示意图；

图2是多节大液压缸二节以上的缸壁的剖视图；

图3是图2液压油路部分的局部放大图。

其中，1、机体框架，2、多节轴，3、多节大液压缸，4、轴承轮，5、滑道， 6、小多节液压缸压整成型机，7、起顶榨油法兰盘，8、压整成形机法兰盘，9、接油盘，10、装料胚管，11、加强筋，12、液压油路。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。