[实用新型]一种新型皮革回潮机

说明书

技术领域

本实用新型属于制革机械技术领域，涉及一种新型皮革回潮机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，制备时需要经过泡皮，淋碱褪毛，浸灰去肉，皮坯的分级、测量和搭皮，皮坯挤水伸展，分皮削匀，修边染色，回潮摔软，绷板干燥，磨革，喷浆烘干等工序，其中回潮工序是在制革工艺中不可缺少的一个环节，皮坯在本工序中由原有的湿度基础上再加湿20％～22％，以备后续的摔软工序。而目前的回潮工序一般仅对皮坯的一面进行加湿，极易造成皮坯两面的湿度差，皮坯在转到下到工序加工时会出现皮面上的软、硬部位差，手感差，从而会产生产品残次品。另外，加湿装置直接向传送装置上喷水，易造成传送装置生锈，影响其使用效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种新型皮革回潮机，解决了现有技术中对皮胚单面加湿，易造成皮坯两面的湿度差，影响产品质量，且加湿装置直接向传送装置上喷水，易造成传送装置生锈，影响其使用效果的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型皮革回潮机，包括依次设置的第一传送装置、加湿装置和第二传送装置，三者呈Z字型或直线型分布，所述加湿装置包括支架，所述支架上滑动设置有网片，所述网片上下对称设置有两个喷水装置和两个刮水板，所述喷水装置和所述刮水板均设置在所述支架上，所述网片、两个所述喷水装置和两个所述刮水板所在平面均两两相互平行，所述喷水装置与进水管和设置在所述支架下方的集水箱均连接。

作为进一步的技术方案，所述喷水装置的喷头为旋转喷头。

作为进一步的技术方案，所述网片为不锈钢网片或塑料网片。

作为进一步的技术方案，所述网片与水平面的夹角为0°～80°。

作为进一步的技术方案，所述网片与水平面的夹角为45°。

作为进一步的技术方案，所述喷水装置与所述集水箱的接口处设置有过滤网。

作为进一步的技术方案，所述集水箱底部设置有排污口。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型工作时，将待回潮的皮胚放置到第一传送装置，由第一传送装置将皮胚传送至加湿装置的网片上，通过设置在网片上下对称设置的两个喷水装置对皮胚的两面进行同时喷水加湿，之后再使用刮水板去除皮胚上多余的水分，使其湿度保持在回潮工艺所要求范围，以更好的满足后续工艺的操作要求。使用时，可根据所需回潮的皮胚厚度调节支架上网片的位置，以确保上下设置的两个喷水装置与皮胚两个面的间距相同，同时根据喷水装置与皮胚表面的间距调节单位时间内的喷水量，保证不同厚度的皮胚两面的加湿效果统一，以更好的满足不同产品的使用要求。

喷水装置与设置在支架下方的集水箱连接，加湿过程中，皮胚上多余的水分可通过集水箱进行回收再利用，以避免水资源浪费，降低了回潮工艺的生产成本，符合节能环保的生产要求。

本实用新型将传统的传送装置一分为二，并在两个传送装置之间加设了加湿装置，将加湿和传送功能分开，实现了皮胚的两面同时加湿，提高了皮胚的加湿效率和加湿效果；同时，加湿装置与传送装置分开，有效降低了传送装置与水接触的面积，避免了加湿装置设置在传送装置上时，易造成加湿水散落在传送装置的零部件上，造成其生锈或失灵的弊端，这一设置有效降低了设备故障的发生率和维修费用，同时加湿装置与传送装置分开还提高了设备维修的便利性。

2、本实用新型网片与水平面的夹角为0°～80°，使得皮胚加湿时与水平面存在一定的角度，易于皮胚上的水过多时，水向下流入集水箱中，避免皮胚上水分过多影响后续工艺操作，且利于废水回收。

3、本实用新型喷水装置与集水箱的接口处设置有过滤网，避免了流入喷水装置中的回收水中含杂质，影响皮胚的品质或造成喷头堵塞。

集水箱底部设置有排污口，便于用户及时将集水箱底部的杂质排出，避免集水箱内的杂质较多造成过滤网堵塞。同时还方便用户在需要时清除回收水。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图中：1-第一传送装置，2-加湿装置，21-支架，22-网片，23-喷水装置，231-喷头，24-刮水板，3-第二传送装置，4-进水管，5-集水箱，6-排污口。

具体实施方式