[实用新型]应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板

说明书

技术领域

本实用新型属于切割机安装配件应用技术领域，具体涉及应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等；非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。数控切割机，其是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

慢走丝线切割是电火花线切割的一种，x英文简写是（WEDM-LS）。是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件。由于切割机作业环境复杂如通常作业在高温、高湿等作业环境中，所以对其组装配件要求较高，其不仅要求具有快速安装、拆卸、韧性强及无断裂的现象，也需要具有较强的耐腐蚀、耐磨及耐高温等特性，以保证切割机能够进行高效、精准和稳定的切割作业。但是，现有传统结构设计生产的用于切割机的组装配件如慢走丝耐辅助定位铜板，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其长期使用后常出现裂痕、磨损较大、固定安装不稳定等现象，进而导致使用寿命短且不能进行精准、高效和稳定的切割作业，需定期检修，影响其使用工作效率，已不能满足现有切割机的装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板，其设计结构合理且一体成型的洋白铜制得，其便于进行快速的拆卸与安装且固定支撑牢靠、稳定，无断裂现象，同时其耐腐蚀、耐磨性能优、韧性强使用寿命长，无需常检修使用效率高，同时解决了现有定位铜板不便安装、维护的问题，适用与切割机装配使用完成高效精准的切割作业。

技术方案：本实用新型提供应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板，包括定位板本体，及设置在定位板本体上的定位轨道槽，及位于定位板本体上且分别设置在定位轨道槽端部的一组第一半圆形限位槽，及位于定位板本体上且与一组第一半圆形限位槽相配合使用的第二半圆形限位槽，及设置在第二半圆形限位槽内的半圆形陶瓷垫，及位于第二半圆形限位槽内且均匀设置在半圆形陶瓷垫外层的若干个第一定位孔，及设置在半圆形陶瓷垫上的注油孔，及位于定位板本体上且对称设置在定位轨道槽两侧的第二定位孔、第三定位孔，其中，第二定位孔、第三定位孔的直径相同且分别大于第一定位孔；所述定位板本体、定位轨道槽、第一半圆形限位槽、第二半圆形限位槽、第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔为一体成型的洋白铜制得，其中，半圆形陶瓷垫设置在第二半圆形限位槽中间的半圆形陶瓷垫安装槽内。

本技术方案的，所述应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板，还包括设置在定位板本体上两侧的第一辅助定位孔、第二辅助定位孔，其中，第一辅助定位孔、第二辅助定位孔均设置为螺纹孔结构。

本技术方案的，所述应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板，还包括设置在定位板本体上且分别位于第一辅助定位孔、第二辅助定位孔下方的第三辅助定位孔、一组安装定位孔槽，其中，第三辅助定位孔设置为螺纹孔结构。

本技术方案的，所述第一辅助定位孔、第二辅助定位孔、第三辅助定位孔的直径相同。

本技术方案的，所述应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板，还包括设置在定位板本体另一面的一组安装限位槽，其中，一组安装限位槽的长度尺寸不同。

与现有技术相比，本实用新型的应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板的有益效果在于：其设计结构合理且一体成型的洋白铜制得，其便于进行快速的拆卸与安装且固定支撑牢靠、稳定，无断裂现象，同时其耐腐蚀、耐磨性能优、韧性强使用寿命长，无需常检修使用效率高，同时解决了现有定位铜板不便安装、维护的问题，适用与切割机装配使用完成高效精准的切割作业。

附图说明

图1是本实用新型的应用于切割机的慢走丝耐腐蚀耐磨辅助定位铜板的结构示意图；