[实用新型]一种碳化硅加工保温隔热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，具体涉及一种碳化硅加工保温隔热装置。

背景技术

碳化硅晶体化学性质非常稳定，一般不溶于水，不受酸、碱腐蚀，碳化硅晶体硬度很高，为莫氏硬度9级，仅次于最硬的金刚石。它具有很好的透光性，热传导性和电气绝缘性，力学机械性能好，并且具有耐磨和抗风蚀的特点。碳化硅晶体的熔点为2050℃，沸点3500℃，最高工作温度可达1900℃。因此，碳化硅作为一种重要的技术晶体，已被广泛地应用于科学技术、国防与民用工业的许多领域。

现有技术中的碳化硅结晶炉在生产过程中，需要炉体内保持封闭，且需要抽真空，这样对炉体的保温要求很高，造价也很高。保温效果不好，消耗大，而且对钳锅损耗大，提高生产成本，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅加工保温隔热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅加工保温隔热装置，包括锅炉，所述锅炉的内部固定设有保温内胆，所述保温内胆的内部底端固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电阻发热板，所述保温内胆的内部两侧固定设有限位块，所述限位块的顶部贴合连接有托板，所述托板的内部设有通孔，且通孔的内部活动安装有钳锅本体，所述钳锅本体的下端部贯穿托板与电阻发热板贴合连接，所述锅炉的顶部通过罐体法兰固定连接有锅炉盖，所述锅炉盖的顶部中间部位固定安装有旋转提升装置，所述锅炉盖的顶部一侧设有通气口，且通气口的内部固定安装有换气扇，所述通气口的内部底端设有电磁密封阀，所述锅炉盖的底部一侧镶嵌有温度传感器。

优选的，所述锅炉的内表面与保温内胆之间形成空腔，且空腔内填充有硅胶泥。

优选的，所述保温内胆为玻璃纤维制成的基体，且保温内胆的外表面粘贴有氧化锆纤维板。

优选的，所述钳锅本体与电阻发热板之间活动连接有石棉网。

优选的，所述锅炉的表面上端镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器。

优选的，所述电阻发热板、旋转提升装置、温度传感器、电磁密封阀和换气扇均与DSP控制器电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该碳化硅加工保温隔热装置，结构设计简单合理，操作方便，通过控制电阻发热板可以便于加热钳锅本体内的溶液，温度传感器可实时感应保温内胆内的温度，便于观察和控制电阻发热板的工作功率，保温内胆为玻璃纤维制成，且保温内胆的外表面粘贴有氧化锆纤维板，和锅炉的内表面与保温内胆之间的硅胶泥三层隔热保温，大大提高锅炉的保温效果，通气口中的电磁密封阀和换气扇可以有效的对保温内胆进行散热降温，有利于提高碳化硅的加工质量，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的电路模块示意图。

图中：1是锅炉，2是保温内胆，3是安装架，4是电阻发热板，5是限位块，6是托板，7是钳锅本体，8是锅炉盖，9是罐体法兰，10是旋转提升装置，11是温度传感器，12是通气口，13是电磁密封阀，14是换气扇，15是DSP控制器，16是石棉网，17是氧化锆纤维板。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图，对本实用新型进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种碳化硅加工保温隔热装置，包括锅炉1，所述锅炉1的内部固定设有保温内胆2，所述锅炉1的内表面与保温内胆2之间形成空腔，且空腔内填充有硅胶泥，所述保温内胆2为玻璃纤维制成的基体，且保温内胆2的外表面粘贴有氧化锆纤维板17，所述保温内胆2的内部底端固定安装有安装架3，所述安装架3的顶部固定安装有电阻发热板4，所述保温内胆2的内部两侧固定设有限位块5，所述限位块5的顶部贴合连接有托板6，所述托板6的内部设有通孔，且通孔的内部活动安装有钳锅本体7，所述钳锅本体7的下端部贯穿托板6与电阻发热板4贴合连接，所述钳锅本体7与电阻发热板4之间活动连接有石棉网16，所述锅炉1的顶部通过罐体法兰9固定连接有锅炉盖8，所述锅炉盖8的顶部中间部位固定安装有旋转提升装置10，所述锅炉盖8的顶部一侧设有通气口12，且通气口12的内部固定安装有换气扇14，所述通气口12的内部底端设有电磁密封阀13，所述锅炉盖8的底部一侧镶嵌有温度传感器11，所述锅炉1的表面上端镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器15，所述发热电阻丝4、旋转提升装置10、温度传感器11、电磁密封阀13和换气扇14均与DSP控制器15电性连接。