[实用新型]一种水杯盖模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种水杯盖模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在生产过程中对于一些具有螺纹的部分容易出现无法脱模的问题，例如，如图1所示，水杯盖的下侧需要设置与其他部件相互配合的螺纹，而在注塑过程中，螺纹无法通过正常的模式进行脱模，所以会造成产品拉伤甚至破裂，所以具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水杯盖模具，能够保证具有螺纹的产品可以正常脱模，有效避免拉伤，提高成品率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水杯盖模具，包括第一动模板与第二动模板，所述第一动模板与第二动模板之间设有支撑板，还包括用于成型水杯盖顶部的第一成型块与用于成型水杯盖螺纹的第二成型块，所述第一成型块上一体连接有支撑轴，且所述支撑轴与第二动模板固定连接以将水杯盖限制于第一动模板上；所述第二成型块上一体连接有连接管，所述连接管套设于支撑轴上，所述第二动模板上设有用于驱动连接管旋转以将第二成型块从水杯盖螺纹中旋出的驱动组件。

采用上述方案，通过驱动组件来旋转连接管以带动第二成型块旋转，使得第二成型块从水杯盖的螺纹上旋出，同时由于支撑轴与第一成型块限制水杯盖纵向运动方向而第一动模板则限制水杯盖周向的方向，从而保证第二成型块在从水杯盖上旋出时水杯盖不会发生晃动或者跟着转动的情况，提高结构的稳定性，同时也能够保证正常脱模，有效避免水杯盖这个产品被拉伤的情况。

作为优选，所述驱动组件包括驱动气缸、与驱动气缸的驱动轴固定连接的齿条、与齿条相互啮合的双层齿轮以及与连接管固定连接且与双层齿轮相互啮合的从动齿轮。

采用上述方案，驱动气缸为动力源，来带动齿条发生直线运动，而齿条与双层齿轮相互啮合以将齿条的直线运动转换为双层齿轮的周向运动，同时从动齿轮又与双层齿轮的另一层齿相互啮合，使得双层齿轮带动从动齿轮也发生周向旋转，进而实现驱动连接管发生旋转的功能。

作为优选，所述第二动模板上设有用于固定驱动气缸与放置齿条的安装架。

采用上述方案，安装架的设置，使得驱动汽缸与齿条能够固定在第二动模板上，便于安装与放置。

作为优选，所述安装架包括与第二动模板固定连接的第一固定板、与驱动气缸固定连接的第二固定板以及用于连接第一固定板与第二固定板的加长杆，所述第一固定板与第二固定板上均设有供齿条穿设的穿设孔。

采用上述方案，加长杆的设置，使得驱动气缸能够尽可能的远离模具，避免由于在注塑过程中产生的高温而影响驱动气缸的正常使用，提高结构的稳定性。

作为优选，所述加长杆设置有两个，且对称设置于齿条的两侧。

采用上述方案，对称设置的加长杆能够保证安装架的结构更加的稳定，不会发生晃动。

作为优选，所述从动齿轮上设有限位凸起，所述连接管上设有与限位凸起对应的限位凹槽。

采用上述方案，限位凸起卡入限位凹槽内实现动齿轮与连接管之间的固定，结构简单且容易实施。

作为优选，所述限位凸起与限位凹槽均设有两个且一一对应，分别对称设置于从动齿轮与连接管上。

采用上述方案，对称设置的限位凸起与限位凹槽，使得固定更加牢固的同时结构更加的稳定，避免由于发生磨损而造成相对转动的情况。

作为优选，还包括定模板，所述定模板上设有供线束放置的放置槽。

采用上述方案，放置槽的设置能够有效的避免线束损坏的情况，提高线束的安全性。

作为优选，所述定模板上设有用于压紧线束于放置槽内的压紧块，所述定模板上设有供压紧块放置的安置槽。

采用上述方案，根据压紧块将线束压紧在放置槽内，避免线束在没有外力的作用下而造成脱离的情况，进而导致线束断裂而影响模具的使用，进一步保证安全性，而通过安置槽的设置，使得压紧块与定模座板的表面相互平齐，避免发生碰撞的情况，提高模具使用的安全性。