[实用新型]一种卷对卷连续生产智能电控薄膜的自动化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，尤其涉及一种卷对卷连续生产智能电控薄膜的自动化设备，属于薄膜设备领域。

背景技术

国内外现有智能电控膜设备多停留在人工操作或非连续生产，从上料、剥离保护膜、滴胶、合膜、切断、固化、切边、复卷等程序都是分步进行的，无法实现程序控制连续生产，从而造成产能和品质大大降低，成品率也非常低下，无法满足智能电控膜系列产品日益增长的社会需求。因此可连续自动化设备为现阶段的研究重点。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术全自动化程度不足，提供一种卷对卷连续生产智能电控薄膜的自动化设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种卷对卷连续生产智能电控薄膜的自动化设备，包括上料滴胶合膜系统，UV固化单元，收卷单元和电气控制单元；上料滴胶合膜系统包括放卷单元、剥离收卷单元、滴胶涂布单元、复合单元，其中：

放卷单元，用于放置两卷等长度的ITO膜；

剥离收卷单元，用于将ITO膜的保护膜剥离，将其ITO面暴露出来并分别收卷；

滴胶涂布单元，用于将配置好的PDLC混合液均匀地滴涂在两片ITO膜之间；

复合单元，通过胶辊将涂胶后的ITO膜挤压粘结在一起；

电气控制单元，用于对设备生产的全过程进行编程控制。

所述放卷单元包括张紧装置、导向装置和输送轴，通过张紧装置和导向装置将其与剥离收卷单元连贯设置。

所述放卷单元还包括张力检测器和膜材报警装置，膜材报警装置用于设定剩余料长参数，到达临界值时自动报警。

所述剥离收卷单元与滴胶涂布单元之间还设置自动切刀装置和计米器。

所述复合单元包括间隙调整机构，所述间隙调整机构包括定位气缸、定位楔块、间隙传感器和伺服电机。

所述UV固化单元，用于将挤压粘结好的调光膜通过紫外光照射规定时间，使液态的聚合物分散液晶变成固态。

所述UV固化单元包括设置在出口处的活动导向板。

所述收卷单元用于将固化后的薄膜通过张力系统及纠偏系统卷在收卷轴上，形成卷料成品。

所述收卷单元包括切刀装置和计米器。

本实用新型的技术效果有：

一种生产智能电控膜的自动化设备，实现从上料、剥离保护膜、滴胶、合膜、切断、固化、切边、复卷等程序的自动化操作，不但使产能达到甚至超过25万㎡/年，并能有效的减少人员操作的失误，节省大量人力。

附图说明

图1为本实用新型卷对卷连续生产智能电控薄膜的自动化设备的示意图。

其中：1，上料滴胶合膜系统；2，放卷单元；3，剥离收卷单元；4，滴胶涂布单元；5，升降装置；6，UV固化单元；7，8，检测灯箱；9，收卷单元。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的技术方案进一步阐释。如图1所示，本设备由以下个主要单元组成：包括上料滴胶合膜系统1，UV固化单元6，收卷单元9；上料滴胶合膜系统包括放卷单元2、剥离收卷单元3、滴胶涂布单元4、复合单元和电气控制单元，其中：

放卷单元，用于放置两卷等长度的ITO膜；

剥离收卷单元，用于将ITO膜的保护膜剥离，将其ITO面暴露出来并分别收卷；

滴胶涂布单元，用于将配置好的PDLC混合液均匀地滴涂在两片ITO膜之间；

复合单元，通过胶辊将涂胶后的ITO膜挤压粘结在一起；

电气控制单元，用于对设备生产的全过程进行编程控制。

现对各单元的具体设计方案及设计参数进一步进行描述，如下：

（一）放卷单元

1)放卷直径：最大800 mm

2)卷心尺寸: 6寸气胀轴

3)基材宽度: 2100㎜

4)放卷张力控制: 本单元张力控制采用磁粉方式，自动张力控制由张力检测器检测，PLC集中控制

5)气胀轴类型: 带轴气胀轴，通过联轴器和磁粉连接

6)增加膜材报警装置，设定剩余料长参数，到达一定的直径时候自动报警，提示操作人员需要准备停机

7)ITO侧保护膜剥离后与滴胶前需增加横向切刀装置，并且切刀切断时涂布装置继续工作，放卷机构停止工作，可手动控制切刀运行与否，可手动调节切刀运行速度，可切断厚度80-350μm材料

8)增加计米器，可提前预设涂布长度，达到预设值后切刀手动运行。

（二）滴胶涂布单元

1)涂布方式：滴胶