[实用新型]一种蜡烛外壳内孔车削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内孔车削刀具，尤其涉及一种蜡烛外壳内孔车削刀具。

背景技术

目前为了提高蜡烛外壳内孔内壁的光滑度，为了便于电子灯芯及电子底座的安装固定，因此在电子蜡烛的加工过程中，要求对初步加工成型的蜡烛外壳内孔进行车削处理，不仅要求车削后的蜡烛外壳内孔内壁光滑，且要求将蜡烛外壳内孔车削成一个具有不同孔径的台阶孔。而目前对蜡烛外壳内孔进行车削处理时，都是将蜡烛外壳放到车床的三爪卡盘上进行定位，然后采用一把普通刀具进行切削处理，虽然能够使车削后的蜡烛外壳内孔内壁保持光滑，但是一次只能车削一个孔径，若要车削多个孔径，就需要更换多把刀具进行车削，不仅更换麻烦，安全性差，大大提高工作人员的劳动强度及操作难度，且大大降低加工效率，再者由于多次更换刀具，无法保证台阶孔的同轴度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、成本低、使用方便、安全性好且通用性强的蜡烛外壳内孔车削刀具，无需更换即可一次完成多个孔径的台阶孔加工，不仅大大降低工作人员的劳动强度及操作难度，大大提高加工效率，且能有效保证台阶孔的同轴度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种蜡烛外壳内孔车削刀具，包括转动轴、套环和车削刀片，所述转动轴上套设有至少两个套环，每个所述套环侧面上均固定有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述套环定位并锁紧在所述转动轴上，每个所述套环侧面上相对所述锁紧螺栓所在位置均开设有一螺纹孔，每个所述螺纹孔中均装配有一车削刀片，每把所述车削刀片的长度均不相等，所述转动轴的侧面上还设有刻度标识。

作为优选，所述车削刀片的材质为高速钢。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，只要根据所需台阶孔的孔径个数选择套环的数量和切削刀片的数量，然后根据所需台阶孔的孔径选择不同长度的切削刀片，再根据所需台阶孔内相邻两个孔径之间的距离配合转动轴上的刻度标识，将套环定位并锁紧在转动轴上，最后将本实用新型装配到电机转动轴上的三爪卡盘上进行车削工作，能够一次完成多个孔径的台阶孔加工，具有使用方便、安全性好、通用性强的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度及操作难度，大大提高加工效率，且能有效保证台阶孔的同轴度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中套环及车削刀片组合后的结构示意图。

图中：1-转动轴，2-套环，3-车削刀片，4-锁紧螺栓，5-螺纹孔，6-刻度标识。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图(图1中以三个套环为例)，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型采用以下技术方案：一种蜡烛外壳内孔车削刀具，包括转动轴1、套环2和车削刀片3，转动轴1上套设有至少两个套环2，每个套环2侧面上均固定有一锁紧螺栓4，锁紧螺栓4将套环2定位并锁紧在转动轴1上，每个套环2侧面上相对锁紧螺栓4所在位置均开设有一螺纹孔5，每个螺纹孔5中均装配有一车削刀片3，每把车削刀片3的长度均不相等，转动轴1的侧面上还设有刻度标识6，车削刀片3的材质为高速钢。

本实用新型结构简单合理，成本低，使用时，只要根据所需台阶孔的孔径个数选择套环2的数量和切削刀片3的数量，然后根据所需台阶孔的孔径选择不同长度的切削刀片3，再根据所需台阶孔内相邻两个孔径之间的距离配合转动轴1上的刻度标识6，将套环2定位并锁紧在转动轴1上，最后将本实用新型装配到电机转动轴上的三爪卡盘上进行车削工作，能够一次完成多个孔径的台阶孔加工，具有使用方便、安全性好、通用性强的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度及操作难度，大大提高加工效率，且能有效保证台阶孔的同轴度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。