[实用新型]转子、旋转式压缩机和空调

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体而言，涉及一种转子、一种旋转式压缩机、一种空调。

背景技术

目前，空调旋转式压缩机的转子包括铝端环及铝条两个部件，这两个部件使用高压力注入方式压铸成型，具体为高压力注入方式将铝液压铸入转子中。由于熔融铝液和压铸过程混入有空气，高压压铸过程中空气会较多地残留在铝液中，导致铝端环和铝条中有较多微小气孔。由于气孔的存在，造成转子电阻增大，导致旋转式压缩机运转时转子损耗大，发热大，影响旋转式压缩机能效，同时降低了旋转式压缩机的可靠性。为了解决这个问题，现有方法为加大转子铝条截面积，或是加大铝端环体积。然而由于加大转子铝条截面会减少硅钢占用面积，提高转子磁密，增加了铁损和漏磁，因此该方法对旋转式压缩机运转效率造成不良影响。

同时因为转子铝条占用面积较大，转子铁芯上磁密已经较饱和，一般不能再开通气孔，不利于油气分离和冷冻机油地回流，同样降低了旋转式压缩机的可靠性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提供一种转子。

本实用新型的第二个目的在于提供一种旋转式压缩机。

本实用新型的第三个目的在于提供一种空调。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种转子，包括：转子铁芯，转子铁芯包括至少一个转子槽，转子铁芯还包括至少一个通气孔，设于转子铁芯内，每个通气孔贯穿转子的两个端面；至少一个铝条，每个铝条与每个转子槽对应设置，每个铝条外壁与每个转子槽内壁贴合，其中，通气孔与转子槽独立设置，单个铝条径向截面面积S₁、铝条数n₁与转子径向截面面积S满足关系式：

在该技术方案中，将通气孔与铝条都设于转子铁芯内，并且通气孔位置与放置铝条的转子槽位置独立设置，能够在不增大铝条的电阻的情况下设置通气孔，转子电阻小；在转子铁芯上开通气孔，有利于油气分离和冷冻机油的回流；每个通气孔贯穿转子的两个端面，使运转过程中的高压气体和冷冻机油能够穿过转子本体；每个铝条外壁与每个转子槽内壁贴合，铝条与转子槽间无空隙，使铝条与转子的结合更为稳固，转子结构更为紧凑。

其中，优选地，每个转子槽的尺寸参数均相同，即铝条在转子槽内的尺寸参数均相同，使转子铁芯上的磁密分布较为均匀。

此外，通过对铝条径向截面面积之和与转子径向截面面积的比例关系进行了限定，在此范围内使转子电阻最小的同时转子铁芯产生的涡流损耗最小，提高转子的运转效率。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的转子还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，转子还包括：铝端圆环，铝端圆环包括第一端环和第二端环，第一端环与第二端环分别设于转子铁芯两端面上。

在该技术方案中，对一组铝条两端分别增加第一端环和第二端环，可以短接转子槽内导体形成封闭环路，防止漏电。同时铝端圆环为圆环形，可以在径向上避开通气孔的位置。

在上述任一技术方案中，优选地，单个铝条径向截面面积S₁、第一端环轴向剖面面积与第二端环轴向剖面面积之和S₄满足关系式：

在该技术方案中，对单个铝条径向截面面积S₁、第一端环轴向剖面面积与第二端环轴向剖面面积之和S₄的比例关系进行了限定，减小了转子运行损耗。

在上述技术方案中，优选地，通气孔的数量为多个时，每个通气孔在转子铁芯的径向方向包括第一极限位置以及第二极限位置，第二极限位置距转子铁芯的轴线的第二距离大于第一极限位置距转子铁芯的轴线的第一距离。

在该技术方案中，通气孔的数量为多个时，通过第一距离和第二距离的判定，确定每个通气孔在转子铁芯的径向方向上存在距轴线最远的第二极限位置以及距轴线最近的第一极限位置，由于通气孔大部分为圆形，少部分为矩形，从而通过限定第一极限位置与第二极限位置即可确定通气孔的位置，从而便于在设计或生产时与其余部件错位设置，减少发生堵塞的可能性。

其中，通气孔的位置可根据转子本身具有的平行块的摆放位置、转子的固定位置和/或附加的挡板的摆放位置灵活设置，即也可离散设于转子上，本领域技术人员应当了解，只要通气孔的两端贯穿转子的两个端面，可实现通气作用，具体的位置和通气孔的形状、大小均可适应性调整。