[实用新型]一种超厚乳胶垫的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳胶垫生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种超厚乳胶垫的生产系统。

背景技术

目前的乳胶制品一般都是利用天然乳胶、合成胶以及相关的辅料通过混料搅拌后，然后经过发泡、注胶、凝化、硫化、水洗、干燥、裁剪等工序制造而成。

在传统的凝化、硫化、干燥过程中，一般采用蒸汽热风从上、下两面进行逐步加热，从外到内传递式加热，导热难度大，加热时间长，干燥不彻底，导致凝化不均匀，容易造成产品密度不均匀、收缩比例大，稳定性差，进而产生大量的次品。因此，受上述工艺条件的限制，乳胶成品厚度通常为≤50mm，现有工艺条件不能满足市场对超厚乳胶垫、即厚度大于50毫米的需求。

因此，如何保证超厚乳胶垫产品的生产合格率，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超厚乳胶垫的生产系统，其能够有效保证超厚乳胶垫产品的生产合格率。

本实用新型提供的一种超厚乳胶垫的生产系统，包括：

用于加热乳胶材料、使乳胶材料表面凝化成型的凝化机构；

用于加热凝化成型后的乳胶材料、使所述乳胶材料硫化的射频硫化机构；

用于对硫化后的乳胶材料进行水洗的水洗机构；

用于水洗后的乳胶材料进行干燥的干燥机构；

用于输送乳胶材料依次经过所述凝化机构、所述射频硫化机构、所述水洗机构以及所述干燥机构的输送装置。

优选地，所述射频硫化机构和所述干燥机构均包括用于将乳胶材料罩在内部的罩体，所述生产系统还包括用于将所述射频硫化机构的罩体内产生的热空气输送至所述干燥机构的罩体内、以进行辅助干燥的管道系统。

优选地，所述干燥机构的罩体的内壁上设有风扇。

优选地，所述凝化机构为射频凝化机构，所述干燥机构为射频干燥机构。

优选地，与所述凝化机构对应的所述输送装置的部分包括机架、上层链轮组、由所述上层链轮组驱动的上层环形链条、下层链轮组、由所述下层链轮组驱动的下层环形链条；所述上层环形链条的下表面与所述下层环形链条的上表面之间保持间隙、以形成用于容置乳胶材料的空间；所述凝化机构、所述射频硫化机构、所述水洗机构以及所述干燥机构沿所述下层环形链条的输送方向依次布置；所述上层环形链条的下表面和/或所述下层环形链条的上表面设有针钉。

优选地，还包括用于调节所述上层环形链条的下表面与所述下层环形链条的上表面之间的距离的厚度调节装置。

优选地，所述厚度调节装置包括：

第一摆杆和第二摆杆，所述第一摆杆和第二摆杆的第一端均可转动地连接在所述输送装置的机架上；

连接在所述第一摆杆的第二端的第一压链轮、连接在第二摆杆的第二端的第二压链轮，所述第一压链轮和所述第二压链轮压在所述上层环形链条的下部或所述下层环形链条的上部、以通过调节所述上层环形链条的下部或所述下层环形链条的涨紧度调节二者之间的间隙。

优选地，所述超厚乳胶垫为乳胶床垫。

优选地，所述乳胶床垫的厚度大于50毫米。

本实用新型提供的技术方案中，乳胶材料进行发泡后注入到凝化机构中，经过凝化成型后，再进行硫化处理，而后进行水洗和干燥处理。其中，在硫化工序中，本实用新型采用了射频硫化机构。此处需要说明的是，现有技术中的乳胶制品在生产工艺中都是采用蒸汽热风从上、下两面对乳胶材料进行逐步加热，从外到内传递式加热的。而本实用新型采用了一种新的用于乳胶制品的硫化工艺，即通过射频硫化机构，从乳胶制品内部加热向外快速扩散，瞬时达到硫化的理想温度，使产品快速硫化，解决了产品收缩比大，传热慢，硫化不彻底等缺点，同时可减少硫化时间和硫化设备的长度，达到提高产品合格率，降低生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中超厚乳胶垫的生产流程示意图；

图2为本实用新型实施例中超厚乳胶垫的生产设备示意图；

图3为本实用新型实施例中射频硫化机构示意图；

图4为本实用新型实施例中干燥机构的输送装置示意图。

具体实施方式