[实用新型]一种铜冷却板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼炉炉体冷却设备，特别涉及一种铜冷却板。

背景技术

冷却板是较早出现的高炉冷却设备之一，冷却板的基本原理是通过点式冷却来冷却耐火材料砖衬并使其始终保持一定厚度，进而通过耐火材料砖衬保护高炉炉壳。因此，冷却板对耐火材料砖衬的冷却效果越好，越能有效延长耐火材料砖衬的使用寿命，进而影响高炉的长寿。

目前国内外大多数高炉的冷却板，是采用高导热的纯铜或铜合金作为冷却板本体，具有优异的导热性能，能够承受较高的热流强度和热震冲击。

传统铜冷却板，主要有铸造结构的铜冷却板、埋管铸造结构的铜冷却板、铜管和铜板/钢板焊接结构的冷却板、铜板钻孔焊堵头结构的铜冷却板。传统铜冷却板的主要技术难点有：

如图1-2所示，铸造结构的铜冷却板，包括冷却板本体1、水道2和水孔3，由于铸造成型工艺的原因，冷却板本体1容易出现疏松、气孔、裂纹和漏水等质量问题，不仅导热率偏低，成品合格率也较低。

如图3所示，埋管铸造结构的铜冷却板，包括冷却板本体1、水道2和铜管4，由于浇注温度敏感，铜水浇注铜管4时，容易出现浇铸间隙和气孔问题，影响冷却板本体1的换热效果。

如图4所示，铜管和铜板/钢板焊接结构的冷却板，包括冷却板本体1、水道2、水孔3和铜管4，水道2通过法兰5嵌套固定，铜管4之间形成的空腔区域填充有导热材料6,由于冷却板本体1是由铜管4与铜板/钢板焊接而成，焊接量很大，而且铜管4之间形成的空腔区域需要依靠铜板/钢板把热量传导到铜管4上，换热效率较低，即便空腔区域填充导热材料6，增加了一个间接换热，也难以有效提高换热效率。

如图5所示，铜板钻孔焊堵头结构的铜冷却板，包括冷却板本体1、水道2和水管3，这种铜板钻孔焊堵头结构的铜冷却板，组织结构致密，冷却效果好，但为了实现水道循环，需要在冷却板本体1内部加工至少一个横向水道7，这样会使铜冷却板在炉内前端产生堵头8及焊缝9，增加漏水的风险，而且如果焊缝位置出现漏水之后，很难进行修复。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种铜冷却板，它减少了钻孔铜冷却板在炉内前端堵头及焊缝的存在，减少焊缝漏水风险，有效提高铜冷却板的使用寿命；同时，它克服和避免了铸造铜冷却板存在疏松、气孔、裂纹和漏水等铸造缺陷，提高铜冷却板的冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铜冷却板，包括冷却板本体，其特征是：所述冷却板本体内部设有至少一个水道，所述水道中间设有隔离装置，所述隔离装置的长度小于水道深度，所述隔离装置将水道分隔形成U型水道单元。上述结构中，利用隔离装置将水道分隔形成一个U型水道单元，将原来的水道一分为二，使冷却板本体无需加工横向水道，可以减少铜冷却板本体在炉内前端堵头及焊缝的存在，减少焊缝漏水风险；这种铜冷却板对比传统的冷却板，它减少了钻孔铜冷却板在炉内前端堵头及焊缝的存在，减少焊缝漏水风险，有效提高铜冷却板的使用寿命；同时，它克服和避免了铸造铜冷却板存在疏松、气孔、裂纹和漏水等铸造缺陷，提高铜冷却板的冷却效果。

作为本实用新型的优选方案，所述冷却板本体内部设有至少两个水道，各U型水道单元组成冷却通道，所述冷却通道为并联通道、串联通道或者串并联混合通道。这种冷却板本体内部设置多种形式的冷却通道，大大提高了铜冷却板的冷却效果，可以减少铜冷却板在炉内前端堵头及焊缝的存在，减少焊缝漏水风险。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述并联通道由至少两个U型水道单元并列组成。通过这种并联通道，各个并列的U型水道单元是独立的，它们有自己的进出水管；当任何一个U型水道单元损坏，都不会影响其它U型水道单元，便于维修人员检测及维修。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述串联通道由至少两个通过钢盖板焊接或外置水管联接的U型水道单元组成。通过这种设置，把一个U型水道单元的进水口和另一个U型水道单元的出水口用钢盖板焊接或外置水管联接起来，这种串联通道可以减少进出水口，节约用水。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述串并联混合通道由至少一个串联通道和至少一个U型水道单元组成。这种串并联混合通道可以由一个串联通道和一个U型水道单元组成，它综合了串联通道和并联通道各自的优点，根据实际高炉冷却的需要进行设置。