[实用新型]一种大型真空管道用空气过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空用空气过滤器，特别是涉及一种大型真空管道用空气过滤器。

背景技术

一般真空获得设备或系统的抽气管道，都需要对管道内固体颗粒物进行过滤，即选用真空用空气过滤器，串联在抽气管道上，以保护真空获得设备或系统的正常运转，延长真空获得设备或系统的使用寿命。

常用的真空用空气过滤器，一般采用过滤空间扩径结构，以通过加大过滤器直径的方式，增加流通通道截面积的方式，减小流导损失。而这种过滤空间扩径结构，存在的径向尺寸过大，无法适应狭小宽度安装空间的不足。

因此，一种能够解决上述问题，既能有效降低流导损失，又能适应狭小宽度安装使用的真空用空气过滤器的发明，具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型真空管道用空气过滤器，能有效降低流导损失，又能适应狭小宽度安装使用的需要。

采用的技术方案是：

一种大型真空管道用空气过滤器，主要包括连接管、扩展箱和滤网组件，其特征在于：

连接管水平设置，在连接管的两端管口处分别固设有真空配对法兰，在连接管的下端管壁上开设有上通气孔，在扩展箱的上端面上且位于上通气孔的对应位置上开设有下通气孔；在上通气孔的对应位置上，扩展箱竖直固设在连接管的下端，并且扩展箱和连接管气密性连接；在连接管和扩展箱内竖直装设有滤网组件，上述滤网组件由两层过滤粗滤滤网并夹装一层精滤滤芯装配构成。滤网组件的侧壁与连接管和扩展箱的内壁气密性连接，滤网组件将连接管和扩展箱的内部隔绝为两个空间，前部为来流腔，后部为去流腔。来流腔的体积大于去流腔的体积，在扩展箱的底面上且位于来流腔的下端开设有排渣孔，在排渣孔上装设有盲板。在盲板和排渣孔之间装设有密封圈。上述盲板和排渣孔为方形。

连接管用于同真空管道的串联安装；扩展箱用于减小流导损失的流动空间扩展。滤渣孔用于废渣排放和维护。

以上构成零部件，用不锈钢为原材料，采用氩弧焊焊接工艺制造，对过滤器进行一体制造。粗滤滤网和精滤滤芯组合件同过滤器壳体电焊安装，粗滤滤网和精滤滤芯组合件同过滤器壳体间喷注密封胶密封。底部检修滤渣孔密封圈和过滤器检修盲板，以螺纹连接预紧，通过密封圈实现密封。

按公称直径为DN800的大型真空管道，采用直通式T字外形结构，并确定一种大型真空管道用空气过滤器具体结构尺寸。其主要技术指标如下：

1.公称直径：DN800；

2.适用介质种类：空气；

3.可通过颗粒物最大直径：0.01mm；

4.适用温度范围：-50℃至+110℃；

5.适用压力范围：100Pa至110000Pa；

6.压力降：2000Pa；

7.适用流速范围：0至40m/s；

选用“GB/T 6070-2007 DN800”配真空法兰用于真空管道接口。接口密封件采用O型橡胶圈。

制造完成后进行时效处理。

时效处理后，做酸洗钝化表面处理。

安装时，有安装方向要求。来流腔(空间大腔)在前，洁净腔在后。连接管竖直向上，方形滤渣孔孔位置向下。

每连续使用一周，需打开下部过滤器检修滤渣孔的盲板，人工进行废渣清理。

具有如下优点：足够的扩展空间，有效的加大了流通路径截面尺寸，有力的降低了流导损失；向下部扩展空间尺寸，实现了过滤器在狭小宽度空间的安装使用；底部设置废渣排放及维护结构，实现了废渣清理的便捷性，和维护的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的仰视图。

图4是本实用新型的直观图。

具体实施方式

一种大型真空管道用空气过滤器，主要包括连接管1、扩展箱3和滤网组件6，其特征在于：

连接管1水平设置，在连接管1的两端管口处分别固设有真空配对法兰2，在连接管1的下端管壁上开设有上通气孔4，在扩展箱3的上端面上且位于上通气孔4的对应位置上开设有下通气孔5；在上通气孔4的对应位置上，扩展箱3竖直固设在连接管1的下端，并且扩展箱3和连接管1气密性连接；在连接管1和扩展箱3内竖直装设有滤网组件6，上述滤网组件6由两层过滤粗滤滤网并夹装一层精滤滤芯装配构成。滤网组件6的侧壁与连接管1和扩展箱3的内壁气密性连接，滤网组件6将连接管1和扩展箱3的内部隔绝为两个空间，前部为来流腔7，后部为去流腔8。来流腔7的体积大于去流腔8的体积，在扩展箱3的底面上且位于来流腔7的下端开设有排渣孔9，在排渣孔9上装设有盲板10。在盲板10和排渣孔9之间装设有密封圈11。上述盲板10和排渣孔9为方形。