[实用新型]一种低燃性油水混合型胶水灌装机有效
申请号: | 201720772378.2 | 申请日: | 2017-06-29 |
公开(公告)号: | CN206901739U | 公开(公告)日: | 2018-01-19 |
发明(设计)人: | 吴翔宇;黄荣鹏;王宇;宾仕瑶;袁学昌 | 申请(专利权)人: | 江门亿源生化工程有限公司 |
主分类号: | B67C3/24 | 分类号: | B67C3/24;B67C3/26;B67C7/00;B67B3/00 |
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地址: | 529000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低燃性 油水 混合 胶水 灌装 | ||
技术领域
本实用新型涉及胶水灌装设备技术领域,具体为一种低燃性油水混合型胶水灌装机。
背景技术
目前,低燃性油水混合胶水是胶粘剂的一种应用分类,工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术,具有应力分胶粘剂布连续,重量轻,或密封,多数工艺温度低等特点,一般来说:低燃性油水混合胶水具有强度高、适用温度范围大、强度高、粘度选择范围大、价格低、容易生产等多种特点,市场上胶水灌装机在进行不同型号灌装瓶使,胶水灌装量控制麻烦,且灌装后加盖速度慢,胶水内溶剂易挥发,使部分胶水凝固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低燃性油水混合型胶水灌装机,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是:通过控制电动推杆伸缩量从而控制胶水灌装量,且灌装速度快防止容积挥发,自动化程度高。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种低燃性油水混合型胶水灌装机,包括储料桶、定量缸、加工转盘和电动推杆,所述储料桶安装于箱体上端,且储料桶上端设置有密封盖,所述储料桶下端连接有出料管,且出料管内部安装有电控阀,所述出料管另一端与定量缸连接,且定量缸内部设置有活塞,所述活塞下端固定有连杆,且连杆另一端与电动推杆连接,所述定量缸右端设置有出料口,且出料口下端设置有加工转盘,所述加工转盘上端开设有安装槽,且加工转盘前端设置有胶水瓶放置装置,所述加工转盘后端设置有安装有装盖装置,且加工转盘通过转轴与步进电机转动连接,所述箱体外壁安装有控制器,且控制器通导线分别与电控阀、电动推杆和步进电机电性连接。
优选的,所述电控阀开通时间与电动推杆收缩时间一致,且电控阀闭合时间与电动推杆伸展时间一致。
优选的,所述加工转盘右端设置有挡板,且挡板前端固定有下料口,所述加工转盘逆时针转动。
优选的,所述安装槽设置有八个,且步进电机一次转动45度。
优选的,所述胶水瓶放置装置和装盖装置完成一次工作时间与一次加液时间保持一致。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备通过控制器可控制电推推杆伸缩量,从而控制一次灌装的胶水量,满足不同型号灌装瓶,使用方便;通过胶水瓶放置装置、装盖装置和加工转盘等无需人工操作,自动化程度高;通过控制器控制电推推杆伸缩量、电机转动速度等,操作简单,控制方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图;
图2为本实用新型的加工转盘俯视图。
图中:1-储料桶;2-密封盖;3-出料管;4-电控阀;5-定量缸;6-出料口;7-加工转盘;8-安装槽;9-挡板;10-下料口;11-箱体;12-控制器;13-活塞;14-连杆;15-电动推杆;16-步进电机;17-胶水瓶放置装置;18-装盖装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2,本实用新型提供的一种实施例:一种低燃性油水混合型胶水灌装机,包括储料桶1、定量缸5、加工转盘7和电动推杆15,储料桶1安装于箱体11上端,且储料桶1上端设置有密封盖2,储料桶1下端连接有出料管3,且出料管3内部安装有电控阀4,出料管3另一端与定量缸5连接,且定量缸5内部设置有活塞13,活塞13下端固定有连杆14,且连杆14另一端与电动推杆15连接,定量缸5右端设置有出料口6,且出料口6下端设置有加工转盘7,加工转盘7上端开设有安装槽8,且加工转盘7前端设置有胶水瓶放置装置17,加工转盘7后端设置有安装有装盖装置18,且加工转盘7通过转轴与步进电机16转动连接,箱体11外壁安装有控制器12,且控制器12通导线分别与电控阀4、电动推杆15和步进电机16电性连接,电控阀4开通时间与电动推杆15收缩时间一致,且电控阀4闭合时间与电动推杆15伸展时间一致,加工转盘7右端设置有挡板9,且挡板9前端固定有下料口10,所述加工转盘7逆时针转动,安装槽8设置有八个,且步进电机16一次转动45度,胶水瓶放置装置17和装盖装置18完成一次工作时间与一次加液时间保持一致。
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