[实用新型]自动智能化四槽型材生产线

权利要求书

1.一种自动智能化四槽型材生产线，其特征在于：包括有依工艺顺序设置的放线机、第一调直机、第一辊轧机、第二调直机、第二辊轧机、退火机、第三调直机、第一顺拉模具、第一滚筒拉丝机、第四调直机、第一反拉模具、第二滚筒拉丝机、第五调直机及裁切出料机；所述第二滚筒拉丝机、第五调直机之间，进一步设置有第六调直机、第二顺拉模具、第三滚筒拉丝机、第七调直机、第二反拉模具、第四滚筒拉丝机，第一顺拉模具的型腔尺寸大于第二顺拉模具的型腔尺寸；

其中，所述退火机包括有高频加热单元及气体冷却单元；

所述裁切出料机连接有PLC控制系统主站，至少第一辊轧机、第二辊轧机、第一顺拉模具、第一反拉模具分别单独连接有PLC控制系统分站，每个PLC控制系统分站均设置有启动开关、停止开关、点动开关及正反转开关；所述PLC控制系统主站协调控制各个PLC控制系统分站整体形成闭合控制，所述PLC控制系统主站通过工业以太网交换机连接至服务器；

以及，所述第一辊轧机、第二辊轧机均具有四方模模具，四方模模具包括有在上、下、左、右四个方位布置的四个滚轮模具，每个滚轮模具单独配置有伺服电机，四个伺服电机为同步电机；伺服电机经传动轴驱动驱动相应的滚轮模具，上、下方位的滚轮模具所连接的传动轴横向延伸设置，左、右方位的滚轮模具所连接的传动轴竖向延伸设置；每个滚轮模具均具有外环面，所述外环面上沿周向设置有一环形凸筋，四个滚轮模具沿周向拼接围构形成供原料丝穿过的四面槽型腔；第一辊轧机的四面槽型腔尺寸大于第二辊轧机的四面槽型腔尺寸。

2.根据权利要求1所述的自动智能化四槽型材生产线，其特征在于：所述伺服电机连接有传送装置，所述滚轮模具连接有模具组件动力轴，所述传送装置的输出轴与相应的模具组件动力轴之间通过双万向联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的自动智能化四槽型材生产线，其特征在于：所述第一辊轧机、第二辊轧机之间设置有张力控制组件，所述张力控制组件配置有调速装置，调速装置根据张力值反馈来控制第一辊轧机或第二辊轧机的伺服电机速度；所述调速装置连接于相应的PLC控制系统分站。

4.根据权利要求1所述的自动智能化四槽型材生产线，其特征在于：所述滚轮模具在轴向截面状态下，其外环面一端为平行相应传动轴的直边，另一端为曲折边；所述曲折边具有四分之一凹圆形边及分别连接于四分之一凹圆形边两端的两个斜边，前述环形凸筋延伸经过四分之一凹圆形边所在部位；所述外环面是从曲折边向直边渐变过渡而成；四个滚轮模具的相邻斜边相接触贴合，相邻四分之一凹圆弧边依次拼接形成圆形空腔，四个环形凸筋凸露于圆形空腔内以将圆形空腔布置成圆形四面槽型腔。

5.根据权利要求1所述的自动智能化四槽型材生产线，其特征在于：所述第二辊轧机与退火机之间设置有清洗机。

6.根据权利要求1所述的自动智能化四槽型材生产线，其特征在于：所述裁切出料机包括有气压剪切单元及送线单元。