[实用新型]一种胶合板用均匀涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板用均匀涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有的部分胶合板涂胶装置在涂胶时往往不能均匀涂抹，造成胶液在木板表面分布不均匀，就容易造成胶合板成品强度不均匀，产品质量达不到要求的问题，这样不利于企业的产品销售，也不利于企业的长期发展；还有的部分装置，不设置有加热装置，在天气寒冷时，胶液的粘稠度增大，不利于胶液的均匀涂抹；胶合板涂胶过程中胶液极有可能会变干，不利于下一步加工，现有的胶液涂抹装置一般不能对胶液进行二次溶解，也就不能有效的解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板用均匀涂胶装置，解决了胶合板涂胶不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶合板用均匀涂胶装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有U型板和第一传送板，是所述第一传送板的内部设置有转动辊，所述U型板的顶端固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的动力输出端贯穿U型板的顶板并延伸至U型板的内部；所述第一液压气缸的底端固定安装有套管，所述套管的顶板和底板之间且位于套管上固定安装有第一弹簧，所述套管远离第一液压气缸的一端固定安装有第二传送板，且第二传送板内部设置有从动辊，所述第二传送板远离套管的端部上表面固定安装有第一滑杆，且第一滑杆的顶端贯穿U型板的顶板并延伸至U型板的上方，所述第一滑杆的表面上且位于U型板的内部固定安装有固定板，所述固定板和U型板的顶板之间且位于第一滑杆上固定安装有第二弹簧。

优选的，所述箱体的顶端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有转动块，所述转动块的内部滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆的一端转动连接有喷胶器，所述固定杆靠近喷胶器的一侧转动连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的动力输出端与第二滑杆为转动连接。

优选的，所述箱体的一侧开设有进气口，所述箱体的内腔固定安装有送风机和电热管，且箱体的顶板上开设有热风口。

优选的，所述从动辊至少设置有四个，且均匀分布在第二传送板的内部，所述从动辊的表面设置有棉纤维层。

优选的，所述U型板的内腔顶部且位于从动辊的正上方固定安装有胶溶剂喷头。

优选的，所述箱体的底端固定安装有支腿，且支腿的底端固定安装有万向轮。

有益效果

本实用新型提供了一种胶合板用均匀涂胶装置。具备以下有益效果：

(1)、该胶合板用均匀涂胶装置，通过设置了转动辊、从动辊、第一液压气缸和第一滑杆等元件达到了均匀涂抹的目的。根据胶合板的厚度，调节第一液压气缸，第一液压气缸通过套管等元件带动从动辊移动到合适的位置，当涂有胶液的胶合板与从动辊接触时，从动辊转动将胶液涂抹的更加均匀；这样的设计使胶合板的强度更加均匀，有利于提高胶合板的质量。

(2)、该胶合板用均匀涂胶装置，通过固定杆、第二滑杆和第二液压气缸等元件达到了均匀喷胶的目的。根据胶合板的宽度调节第二液压气缸，第二液压气缸通过第二滑杆带动喷胶器上下移动；这样就使胶液在胶合板上分布更加均匀，有利于胶液的均匀涂抹。

(3)、该胶合板用均匀涂胶装置，通过设置了胶溶剂喷头达到了防止胶液变干的目的。操作时，当发现涂抹的胶液变干时，打开胶溶剂喷头，胶溶剂喷头喷洒溶剂，防止胶液变干，方便下一步操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型喷胶器的侧视图；

图4为本实用新型从动辊的侧视图。