[实用新型]一种回转炉螺旋输送刮料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮料装置技术领域，尤其涉及一种回转炉螺旋输送刮料装置。

背景技术

螺旋输送机作为输送粉粒状物料的设备，是矿渣立磨喂料方式之一。在输送物料过程中，由于长时间的连续运转，螺旋输送机的回转炉内壁和螺旋叶片之间会积存矿渣，增大对回转炉内壁的磨损，经常需要对回转炉内壁进行修补，有的甚至需要更换，不仅制约了矿渣立磨连续运转，而且影响正常生产，一般的翻料板无法完全处理回转炉内的粘性物料，所以我们必须对回转炉内壁进行清理，保证回转炉正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在回转炉内壁粘性物料难以清理的缺点，而提出的一种回转炉螺旋输送刮料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种回转炉螺旋输送刮料装置，包括底板，所述底板上安装有传动装置，所述传动装置上安装有回转炉体，所述回转炉体一侧安装有出料罩，位于所述底板上回转炉体的两侧安装有支架，所述支架内安装有中空管，所述中空管贯穿回转炉体及出料罩，且中空管与回转炉体同轴心设置，所述中空管内底部安装有两根连接杆，两根所述连接杆靠近回转炉体两端设置，两根所述连接杆底部通过轴承安装有螺旋杆，所述螺旋杆底部与回转炉体底部相抵，所述中空管远离出料罩一侧通过轴承安装有第一传动杆，所述第一传动杆插入中空管管内部分通过第二皮带与螺旋杆连接，所述中空管底部设有供第二皮带穿透的开口，所述第一传动杆延伸出中空管管外部分通过第一皮带连接有第二传动杆，所述第二传动杆与传动装置的输出端同轴设置。

优选的，所述出料罩底部设有出料口。

优选的，所述出料罩与回转炉体之间设有密封圈。

优选的，所述底板靠近第一传动杆一侧上设有轴承座，所述第二传动杆贯穿轴承座。

本实用新型提出的一种回转炉螺旋输送刮料装置，有益效果在于：该装置结构简单，使用方便，通过传动装置，不仅带动回转炉体回转，同时为螺旋杆供能，使螺旋杆在回转炉内旋转，对回转炉内的粘性物料进行刮除，快速并且节能的处理掉粘性物料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种回转炉螺旋输送刮料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种回转炉螺旋输送刮料装置的回转炉内部结构示意图；

图3为图2中A处结构的放大图。

图中：回转炉体1、出料罩2、出料口21、传动装置3、底板4、支架5、中空管6、开口61、第一传动杆7、第一皮带8、第二传动杆9、第二皮带10、连接杆11、螺旋杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种回转炉螺旋输送刮料装置，包括底板4，底板4上安装有传动装置3，传动装置3上安装有回转炉体1，回转炉体1一侧安装有出料罩2，出料罩2底部设有出料口21，出料罩2与回转炉体1之间设有密封圈，物料从回转炉体1远离出料罩2一端进入回转炉体1，经过处理后，从出料罩2的底部出料口21排出物料，密封圈用于保证出料罩2与回转炉体1的密封性能及使用寿命。

位于底板4上回转炉体1的两侧安装有支架5，支架5内安装有中空管6，中空管6贯穿回转炉体1及出料罩2，且中空管6与回转炉体1同轴心设置，避免差生偏差，影响工作进度。

中空管6内底部安装有两根连接杆11，两根连接杆11靠近回转炉体1两端设置，两根连接杆11底部通过轴承安装有螺旋杆12，螺旋杆12底部与回转炉体1底部相抵，两根连接杆11用于保证螺旋杆12与回转炉体1并行设置，且两个之间紧密接触，避免回转炉体1内部的物料残留，提高螺旋杆12对回转炉体1底部的刮除效果。

中空管6远离出料罩2一侧通过轴承安装有第一传动杆7，第一传动杆7插入中空管6管内部分通过第二皮带10与螺旋杆12连接，中空管6底部设有供第二皮带10穿透的开口61，第一传动杆7延伸出中空管6管外部分通过第一皮带8连接有第二传动杆9，第二传动杆9与传动装置3的输出端同轴设置，底板4靠近第一传动杆7一侧上设有轴承座，第二传动杆9贯穿轴承座，轴承座起支撑及限位的作用，通过传动装置3带动螺旋杆12旋转，代替以往运用翻料板对回转炉体1炉内物料进行刮除，不仅节能，而且刮除粘性物料效果好。