[实用新型]一种具有滚轮的落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料运送设备技术领域，尤其涉及一种具有滚轮的落料装置。

背景技术

落料装置是物料运输用设备，现有的落料装置均是直接将物料从储料箱内落下，这样容易损坏物料，不方便使用，有些落料装置在使用时物料的落料位置不准确，容易脱落，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在落料位置不准确，容易脱落的缺点，而提出的一种具有滚轮的落料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有滚轮的落料装置，包括储料箱，所述储料箱的四角均安装有支撑腿，所述储料箱的底部设置有出料口，所述储料箱的下部靠近出料口的四周等距离安装有四根固定杆，相邻的两根所述固定杆的底部通过连接杆连接，所述出料口的下侧安装有滚轮，所述滚轮上周向开设有至少四个落料槽，所述落料槽与出料口配合使用，所述落料槽内均设置有推料板，所述推料板的底部安装有推料杆，所述滚轮的中心开设有安装孔，所述安装孔内设置有钢球，所述落料槽的底部与安装孔之间均开设有连接孔，所述推料杆远离推料板的一端贯穿连接孔通过连接件安装在钢球上，所述滚轮的两侧中心分别安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴远离滚轮的一端均通过轴承与安装在连接杆上侧中部的支撑柱连接，所述第一转轴远离滚轮的一端贯穿轴承安装有皮带盘，所述皮带盘与安装在连接杆下侧中部电机的驱动轴连接。

优选的，所述储料箱的底部为漏斗状结构，且出料口位于漏斗的底部。

优选的，所述滚轮靠近落料槽的外侧设置有挡料板，所述挡料板的外侧中部通过支撑杆安装在固定杆上。

优选的，所述安装孔为球形结构，且钢球位于安装孔的中心。

本实用新型提出的一种具有滚轮的落料装置，有益效果在于：通过在滚轮的设置挡料板，能够防止物料落料时从滚轮脱落，通过在滚轮的中心开设安装孔，在安装孔内设置钢球，在落料槽内设置推料板，并通过推料杆将钢球与推料板连接，能够快速的将物料从落料槽内推出，防止物料吸附在落料槽内，本实用新型结构简单，能够防止物料运送过程中脱落，还可以快速的将物料从落料槽中推出，有效的提高了物料的落料速度，提高落料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有滚轮的落料装置的结构示意图；

图2为图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有滚轮的落料装置的结构侧视图。

图中：支撑腿1、储料箱2、固定杆3、出料口4、支撑杆5、连接杆6、挡料板7、滚轮8、钢球9、连接孔10、落料槽11、推料板12、推料杆13、电机14、第一转轴15、安装孔16、第二转轴17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有滚轮的落料装置，包括储料箱2，储料箱2的四角均安装有支撑腿1，储料箱2的底部设置有出料口4，储料箱2的底部为漏斗状结构，且出料口4位于漏斗的底部，储料箱2的下部靠近出料口4的四周等距离安装有四根固定杆3，相邻的两根固定杆3的底部通过连接杆6连接，出料口4的下侧安装有滚轮8，滚轮8上周向开设有至少四个落料槽11，落料槽11与出料口4配合使用，落料槽11内均设置有推料板12，推料板12的底部安装有推料杆13，滚轮8的中心开设有安装孔16，安装孔16为球形结构，且钢球9位于安装孔16的中心，安装孔16内设置有钢球9，落料槽11的底部与安装孔16之间均开设有连接孔10，推料杆13远离推料板12的一端贯穿连接孔10通过连接件安装在钢球9上，滚轮8的两侧中心分别安装有第一转轴15和第二转轴17，第一转轴15、第二转轴17远离滚轮8的一端均通过轴承与安装在连接杆6上侧中部的支撑柱连接，第一转轴15远离滚轮8的一端贯穿轴承安装有皮带盘，皮带盘与安装在连接杆6下侧中部电机14的驱动轴连接，滚轮8靠近落料槽11的外侧设置有挡料板7，挡料板7的外侧中部通过支撑杆5安装在固定杆3上。

工作流程：本实用新型使用时，将物料放置在储料箱2内，然后启动，电机14，电机14通过第一转轴15带动滚轮8转动，当滚轮8上的落料槽11与出料口4对齐时，物料从出料口4落入落料槽11，随着滚轮8的转动，物料被送到滚轮8的下侧，滚轮8内的钢球9在重力作用下推动推料杆13，推料杆13推动落料槽11内的推料板12将物料从落料槽11内推出，完成落料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。