[实用新型]一种送模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种送模装置及其方法，具体涉及用于平锻机上的模具的输送装置。

背景技术

平锻机在生产中免不了要频繁地更换模具，可是由于平锻机装模空间较小，因此，对于平锻机来说，更换模具是一个比较麻烦的工作。换模时将模具送入模座处是换模的关键环节，目前大多数冲压机或者其他通用压机是用带有一排滚轮的悬臂梁将模具送入模座处，这种形式只适用于模具底面为平面的情况。平锻机上的模具大多是半圆柱形，这样安装模具的模座表面也就是内凹的圆柱面而不是平面，不能使用带滚轮的悬臂梁来送模。目前的大多做法是用天车将模具吊到模腔侧面的半空中，然后人力水平将模具推入模座上方，紧接着人力继续提供水平推力的情况下天车缓慢将模具落下，放在模座上。这种方法在更换重量稍大的模具时其费时费力且容易对操作人员和设备造成伤害的特点相当明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有的平锻机更换模具费时费力且容易对操作人员和设备造成伤害的问题。

为此，本实用新型提供了一种送模装置，包括导向座、机架、减速器、模具支座和链条传动机构；

导向座上设有两条平行且相对的导轨，机架通过安装在底端的滚轮沿导轨滚动，机架上端面设有两条钢轨，减速器通过链条传动机构驱动模具支座沿着钢轨移动。

所述机架是由型钢和钢板焊接而成的悬臂式框架结构，机架由底座和矩形框架组成，滚轮有四个且分别安装在底座底端的四个角，矩形框架沿其长度方向焊接在底座上端面，钢轨铺设在矩形框架上端面，且矩形框架所在平面平行于长方体形框架上端面，矩形框架的一部分焊接在底座上端面上，该端为固定端，另一部分悬空，该端为悬空端。

所述链条传动机构包括短链条、主传动轴、链轮A、链轮B、链轮C、链轮D和铺设在两条钢轨之间并与钢轨平行的两条长链条，模具支座两侧与长链条连接，在长链条的带动下沿着钢轨移动；

所述底座上安装有减速器，减速器的输入轴端安装有摇臂和手柄，链轮A安装在输出轴端，短链条的一端与链轮A连接，另外一端与主传动轴上的链轮B连接，组成一级传动组合；主传动轴两端分别穿过轴承座被固定在矩形框架的固定端，两个链轮C被安装在主传动轴两端最外侧，两根长链条的一端与链轮C连接，另外一端与安装在矩形框架悬臂端的两个链轮D连接，组成二级传动；所述链轮D处安装有链轮张紧机构。

所述链轮张紧机构包括销轴、张紧螺栓和端板，销轴穿过链轮D中心孔与端板滑动连接，端板固定在矩形框架悬臂端，张紧螺栓的一端垂直穿过销轴，另外一端穿过端板且该端在端板外侧套有两个螺母，转动两个螺母张紧长链条。

所述导向座包括由型钢焊接而成的矩形的基座和两块滑动限位块，导轨沿长度方向固定在基座上，两块滑动限位块分别装在两条导轨上。

所述基座的四个角上分别焊接有钩形吊耳。

所述机架的悬臂端安装有支撑机架的可调节支撑脚，机架的固定端安装有把手。

一种送模装置的应用方法，准备更换模具前，用天车将导向座吊到地面上平锻机旁边预设的位置处，然后将机架吊到导向座的导轨上，接着将机架的悬臂端推进平锻机模腔处，并用导轨上的两个滑动式限位块对送模装置进行定位，同时调节悬臂端的可调节支撑脚使其下降直到顶紧模座上表面；

开始更换模具时，先将模具放置在模具支座上，然后摇动手柄驱动减速器进而带动与链条相连接的模具支座沿着机架上的钢轨移动，直至将模具送至模腔位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种送模装置及其应用方法，解决了以往平锻机换模过程中送模工序费时费力且危险的问题。本实用新型结构简洁，操作方便，设备制造成本低且结构具有很高的创新性，可以很容易的实现各种规格和重量的模具快速送入送出模腔，减少了因更换模具导致的平锻机停机时间，提高了生产效率。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是送模装置的结构示意图。

图2是送模装置悬臂端的示意图。

附图标记说明：1、导向座；2、基座；3、导轨；4、滑动式限位块；5 、钩形吊耳；6、机架；7、滚轮；8钢轨；9、把手；10、可调节支撑脚；11、减速器；12、摇臂；13、手柄；14、链轮A；15、短链条；16、主传动轴；17、链轮B；18、轴承座；19、链轮C；20、长链条；21、链轮D；22、销轴；23、张紧螺栓；24、端板；25、模具支座。

具体实施方式

实施例1：