[实用新型]一种智能控温的注塑模具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种智能控温的注塑模具装置。

背景技术

注塑模具(Injection mold)是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑过程结束后，冷却过程也十分重要，成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周 期约70％～80％，极大的占用了产品成型所需的时间，使得生产效率下降，增加生产成本，因此有必要对其进行设计改进，以满足使用需求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种冷却效果强的智能控温的注塑模具装置。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是:一种智能控温的注塑模具装置，包括动模和定模，所述动模与注射成型机移动模板固定，所述动模的上表面中间位置设有注胶孔，所述动模下端内部设有上注胶腔，所述动模的下表面四角设有限位柱，所述定模设于动模的下方，并且所述定模与注射成型机的固定模板连接，所述定模的上端内部设有下注胶腔，所述定模上表面四角设有与限位柱相匹配的限位槽，所述定模的内部位于下注胶腔的下方设有储液腔，所述储液腔的左右两侧分别设有进液通道和出液通道，并且所述进液通道和出液通道都设有封闭栓，所述储液腔的下方设有空腔，所述空腔的上侧设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的下表面设有散热片，所述散热片为翅型铝散热片，所述散热片的上表面与半导体制冷片的下表面接触，所述半导体制冷片的上表面与储液腔底面接触，所述半导体制冷片的下侧设有排热扇，所述排热扇的下方设有排热格栅。

进一步的，所述封闭栓与进液通道螺纹连接，并且所述封闭栓与进液通道接触处设有橡胶垫。

进一步的，所述注胶孔与上注胶腔连通。

进一步的，所述排热格栅的网孔直径为1-5mm。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型通过在定模内部设置储液腔，并在储液腔的底部设置有半导体制冷片，当热熔胶注入下注胶腔时，熔胶中的热量会被储液腔中的溶液吸收，半导体制冷片则会对储液腔中溶液进行降温，从而保证其能够持续对熔胶降温，达到冷却成型的目的，该种冷却方法，结构简单，避免造成水资源的浪费，同时冷却可控性强。

2.本实用新型通过在半导体制冷片的下表面设置有散热片和排热扇，散热片可快速将半导体制冷片产生的热量快速导出，并通过排热扇排出定模，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图。

图中：1、动模；2、限位柱；3、限位槽；4、进液通道；5、半导体制冷片；6、排热扇；7、排热格栅；8、空腔；9、定模；10、封闭栓；11、出液通道；12、下注胶腔；13、上注胶腔；14、注胶孔；15、储液腔；16、散热片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的智能控温的注塑模具装置的结构作详细的描述：一种智能控温的注塑模具装置，包括动模1和定模9，所述动模1与注射成型机移动模板固定，所述动模1的上表面中间位置设有注胶孔14，所述动模1下端内部设有上注胶腔13，所述动模1的下表面四角设有限位柱2，所述定模9设于动模1的下方，并且所述定模9与注射成型机的固定模板连接，所述定模9的上端内部设有下注胶腔12，所述定模9上表面四角设有与限位柱2相匹配的限位槽3，所述定模9的内部位于下注胶腔12的下方设有储液腔15，所述储液腔15的左右两侧分别设有进液通道4和出液通道11，并且所述进液通道4和出液通道11都设有封闭栓10，所述储液腔15的下方设有空腔8，所述空腔8的上侧设有半导体制冷片5，所述半导体制冷片5的上表面与储液腔15底面接触，所述半导体制冷片5的下侧设有排热扇6，所述排热扇6的下方设有排热格栅7，所述封闭栓10与进液通道4螺纹连接，并且所述封闭栓10与进液通道4接触处设有橡胶垫，所述注胶孔14与上注胶腔13连通，所述半导体制冷片5的下表面设有散热片16，所述散热片16为翅型铝散热片，所述散热片16的上表面与半导体制冷片5的下表面接触，所述排热格栅7的网孔直径为1-5mm。