[实用新型]一种固体颗粒物的快速称量输送系统

说明书

【技术领域】

本实用新型属于工业称量配料技术领域，具体涉及一种固体颗粒物的快速称量输送系统。

【背景技术】

在现有的有色金属加工企业中，由于有色金属较重，且称量不方便，多数企业对固体颗粒物的称重、输送依然依靠人力劳作，不仅费时费力，也有可能由于操作不当而造成员工的伤亡，给企业带来财力人力的损失。另外，少数大型企业采用进口的全自动称重、输送装置，虽都可以达到生产目的，虽然也可达到自动配料的目的，但是，该类进口设备投资成本太大，小型企业往往负担不起。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种固体颗粒物的快速称量输送系统，以解决车间内部物料称重难度大、效率低的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种固体颗粒物的快速称量输送系统，包括用于大量存放固体颗粒物的备料斗，备料斗的底面为中间高两侧低、且均匀过度的斜面，且两个侧面底部均悬挂有传料称料机构，每个传料称料机构均通过传料管与备料斗底部连接；

每个传料称料机构均包括盛料槽，盛料槽远离传料管的侧面设置有可水平和竖直放置的连接板，连接板用于当其水平放置时，连接至料斗，以将盛料槽内的颗粒物排放至料斗内，还用于当其竖直放置时，阻止盛料槽内的颗粒物排出；

称量输送系统还包括有起吊装置，起吊装置用于将料斗吊至预设位置。

进一步地，贯穿传料管内部和上壁设置有堵板。

进一步地，盛料槽的底部安装有震动器，震动器用于震动盛料槽内的颗粒物以排放至料斗内。

进一步地，料斗下方设置有用于称料的电子秤。

进一步地，震动器、起吊装置、电子秤均通过无线连接至同一控制器。

本实用新型的有益效果是：通过将备料斗、盛料槽、料斗呈阶梯式排列，可以方便的将固体颗粒物物料排放至料斗中，在通过起吊装置将料斗吊至下一工序处，实现了自动称量输送物料，特别是在备料斗的两侧均设置有盛料槽、料斗，可同时进行称量配料，大大的提升了效率。且本实用新型结构简单、操作方便、设备造价低、适合大批量生产规模使用，可替代人工劳作，为企业节省了开支。

【附图说明】

图1为本实用新型一种固体颗粒物的快速称量输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型中起吊装置的结构示意图。

其中：1.备料斗；2.堵板；3.盛料槽；4.震动器；5.连接板；6.料斗；7.电子秤； 8.起吊装置，9.传料管。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种固体颗粒物的快速称量输送系统，如图1、图2所示，包括用于大量存放固体颗粒物的备料斗1，备料斗1的两个侧面底部均悬挂有传料称料机构，每个传料称料机构均通过传料管9与备料斗1底部连接，贯穿传料管9内部和上壁设置有堵板2。当该系统为非工作状态时，堵板2通过传料管9 的上臂插入到其内部，封死传料管9，使备料斗1中的不能排放至盛料槽3中；当该系统为工作状态时，将堵板2抽回或不完全抽回，具体抽回程度根据传送的颗粒无大小进行调整。

备料斗1的底面为中间高两侧低、且均匀过度的斜面，如此一来，可以保证备料斗1内的颗粒物物料在重力的作用下向两侧流动，方便从两侧的传料管9排出到盛料槽3内。

每个传料称料机构包括盛料槽3，盛料槽3悬挂于备料斗1的下方，且与传料管9连接，以方便承接备料斗1中排出的固体颗粒物物料。

每个盛料槽3远离传料管9的侧面设置有可水平和竖直放置的连接板5；当系统处于非工作状态时，连接板5呈竖直状态，阻挡物料从盛料槽3内流动，当处于工作状态时，连接板5处于水平状态，且其自由端连接至料斗6的侧壁内部，并实现了盛料槽3和料斗6之间的过度。

盛料槽3的底部安装有震动器4，震动器4用于震动盛料槽3内的颗粒物以排放至料斗6内。当需要固体颗粒物物料较多时，可以通过调节震动器4的工作时间来实现。料斗6位于盛料槽3的侧下方，以方便接料。料斗6下方设置有用于称料的电子秤7，料斗6放置在电子秤7上，可通过电子秤7称量料斗6中的物料的重量是否满足需要。

连接板5用于当其水平放置时，连接至料斗6，以将盛料槽3内的颗粒物排放至料斗6内，还用于当其竖直放置时，阻止盛料槽3内的颗粒物排出；