[实用新型]一种用于固体颗粒物的称量输送系统

说明书

【技术领域】

本实用新型属于工业称量配料技术领域，具体涉及一种用于固体颗粒物的称量输送系统。

【背景技术】

在现有的有色金属加工企业中，由于有色金属较重，且称量不方便，多数企业对固体颗粒物的称重、输送依然依靠人力劳作，不仅费时费力，也有可能由于操作不当而造成员工的伤亡，给企业带来财力人力的损失。另外，少数大型企业采用进口的全自动称重、输送装置，虽都可以达到生产目的，虽然也可达到自动配料的目的，但是，该类进口设备投资成本太大，小型企业往往负担不起。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种用于固体颗粒物的称量输送系统，以解决车间内部物料称重难度大、人工效率低的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种用于固体颗粒物的称量输送系统，包括用于大量存放固体颗粒物的备料斗，备料斗的侧面底部悬挂有盛料槽，备料斗的侧面底部设置有闸板，闸板用于当其打开时在备料斗上形成漏孔，以将备料斗的物料排放至盛料槽内，盛料槽远离备料斗的侧面设置有可水平和竖直放置的连接板；

连接板用于当其水平放置时，连接至料斗，以将盛料槽内的颗粒物排放至料斗内，还用于当其竖直放置时，阻止盛料槽内的颗粒物排出；

称量输送系统还包括有起吊装置，起吊装置用于将料斗吊至预设位置。

进一步地，盛料槽的底部安装有震动器，震动器用于震动盛料槽内的颗粒物以排放至料斗内。

进一步地，备料斗的底面为均匀过度的斜面，且其靠近盛料槽的一端低于远离盛料槽的一端。

进一步地，料斗放置于电子秤上。

进一步地，震动器、起吊装置、电子秤均通过无线连接至同一控制器。

本实用新型的有益效果是：通过将备料斗、盛料槽、料斗呈阶梯式排列，可以方便的将固体颗粒物物料排放至料斗中，在通过起吊装置将料斗吊至下一工序处，实现了自动称量输送物料，且本实用新型结构简单、操作方便、设备造价低、适合大批量生产规模使用，可替代人工劳作，为企业节省了开支。

【附图说明】

图1为本实用新型一种用于固体颗粒物的称量输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型中起吊装置的结构示意图。

其中：1.备料斗；2.闸板；3.盛料槽；4.震动器；5.连接板；6.料斗；7.电子秤；8.起吊装置。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种用于固体颗粒物的称量输送系统，如图1、图2所示，包括用于大量存放固体颗粒物物料的备料斗1，备料斗1的底面为均匀过度的斜面，且其靠近盛料槽3的一端低于远离盛料槽3的一端，这样可以保证备料斗1内的固体颗粒物物料由于重力作用自动排放至盛料槽3。

备料斗1的侧面底部悬挂有盛料槽3，盛料槽3悬挂于备料斗1的出口下方，以方便承接备料斗1中排出的固体颗粒物物料。备料斗1的侧面底部设置有闸板2，闸板2用于当其打开时在备料斗1侧面上形成漏孔，以将备料斗1的物料排放至盛料槽3内，调整备料斗1和盛料槽3之间的间距，可以保证物料准确流到盛料槽3中，免得落入盛料槽3外部，造成浪费。

盛料槽3远离备料斗1的侧面设置有可水平和竖直放置的连接板5；当处于非工作状态时，连接板5呈竖直状态，阻挡物料从盛料槽3内流动，当处于工作状态时，连接板5处于水平状态，且其自由端连接至料斗6的侧壁内部，并实现了盛料槽3和料斗6之间的过度。

盛料槽3的底部安装有震动器4，震动器4用于震动盛料槽3内的颗粒物以排放至料斗6内，当需要固体颗粒物物料较多时，可以通过调节震动器4的工作时间来实现。料斗6位于盛料槽3的侧下方，以方便接料。料斗6放置在电子秤7上，可通过电子秤7称量料斗6中的物料的重量是否满足需要。

连接板5用于当其水平放置时，连接至料斗6，以将盛料槽3内的颗粒物排放至料斗6内，还用于当其竖直放置时，阻止盛料槽3内的颗粒物排出；

称量输送系统还包括有起吊装置8，起吊装置8用于将料斗6吊至预设位置。当检测到料斗6内的固体颗粒物物料达到所需重量后，将连接板5调整为竖直状态，通过起吊装置8吊起料斗6输送至下一工序位置。起吊装置8可以使用现有的小型起重机或者行车等，使用简单方便。

震动器4、起吊装置8、电子秤7均通过无线连接至同一控制器，也可分别连接不同的控制器，总之将震动器4、起吊装置8、电子秤7通过无线连接控制器是为了实现遥控控制，以免工人靠的过近而发生危险，且实现遥控控制后，操作方便。