[实用新型]一种翻转片焊接吹气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力电池焊接领域，具体涉及一种翻转片焊接吹气装置。

背景技术

动力电池盖板一般由极柱、注液孔、翻转片、防爆阀等几个部位组成，翻转片包含焊接部位、实心结构的凸台以及位于焊接部和凸台之间的连接部位，将翻转片焊接至盖板时一般采用振镜激光焊接方式。振镜激光焊接具有焊接速度快、加工面积大、效率高等优点，但同时也存在着吹保护气较难的现状，使焊接表面不光滑，同时容易影响焊接性能，翻转片容易被熔断，导致动力电池出现起火或者爆炸等危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，现提供一种电池盖板翻转片振镜激光焊接时的吹气装置，克服现有技术中翻转片振镜焊接吹气难的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种翻转片焊接吹气装置，用于振镜焊接时对翻转片吹气保护,包括基座及套设固定于基座上的上盖，所述基座、上盖为通孔结构，所述基座与所述上盖围合成气流通道，所述气流通道上方设有一入气孔，气体从所述入气孔流入气流通道，从气流通道的底部流出。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基座上方设有第一凸缘，所述入气孔设于第一凸缘上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基座、上盖为环形凹槽状。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述上盖设有第二凸缘，所述第二凸缘与基座通过螺丝固定。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基座、上盖为紫铜合金材料。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述吹气装置设置于翻转片上方，其中心轴与翻转片中心轴重合。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述基座直径大于翻转片直径。

本实用新型的有益效果在于，将吹气夹具设置于翻转片上方，通过将保护气由入气孔通入基座与上盖所围合成的气流通道，气体流经环形的气流通道后吹向翻转片，形成环形吹气方式，提供很好的焊接保护氛围；装置结构简单，操作容易，能很好的解决振镜激光焊接吹气难缺陷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型翻转片焊接吹气装置装配示意图；

图2是本实用新型翻转片焊接吹气装置爆炸示意图；

图3是本实用新型吹气夹具剖面视图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如附图1、2、3所示，提供一种翻转片焊接吹气装置，用于在振镜激光焊接将翻转片焊接至盖板时，对翻转片进行惰性气体保护，包括基座10及套设固定于基座上的上盖20，所述基座10、上盖20为通孔结构，所述基座10与所述上盖20围合成气流通道30，所形成的气流通道30为上方封闭下方开放结构，图3中虚线箭头表示保护气在气流通道30中的流向，所述气流通道30上方设有一入气孔40，气体从所述入气孔40进入气流通道30，从气流通道的底部流出。通过设置套设的基座10与上盖20，保护气体由基座与上盖围合成的气流通道30吹向翻转片，提供很好的保护气氛，保证翻转片振镜焊接质量。

具体的，所述基座10设有第一凸缘101，所述入气孔40(图1、2中未显示)优选设置于第一凸缘101上连通气流通道30，此时保护气由侧面进入能较快充满整个气流通道30。进一步的，还包括一转换头(图中未显示)，所述转换头可拆卸的连接于入气孔，用于吹气气管的连接，方便气管的固定。在本实施例中，所述基座10、上盖20优选为环形凹槽状，由上至下尺寸减小，使吹气方向向翻转片中心聚拢，采用环形凹槽状可使从入气孔进入的气体更好的在气流通道30中流动。所述上盖20设有第二凸缘201，在本实施例中，所述第二凸缘201通过螺丝202与基座10固定，形成可拆卸式连接，方便基座10与上盖20的循环使用。当通入的保护气体流量稍高，气体经过环形的气流通道30向翻转片焊缝区域吹去，然后保护气体经待焊接平面被反射出去，形成一个保护气体纯度较高的圆柱形立体区域，既保证了振镜焊接质量，又能有效解决振镜激光焊接翻转片时吹气难的问题，使翻转片整个罩于保护气中，可以减少深熔焊时等离子体的屏蔽作用，提高能量利用效率，使焊缝表面较光亮、美观。

进一步地，在本实施例中，所述基座10、上盖20为紫铜合金材料，其具有对激光的高反射性，及与其他金属的难焊接性，可防止误操作而导致吹气装置报废。所述基座10，上盖20亦可采用不锈钢、铝合金等材料。