[实用新型]一种管子工件焊缝外观检测支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接质量检测工具领域，尤其是涉及一种管子工件焊缝外观检测支架。

背景技术

目前，管子工件焊缝外观检测，一般为小管径工件直接由人工拿着工件进行转动检测焊缝外观，大管径工件放在工作台面上或直接放在地面上手工滚动工件进行焊缝外观检测，费时费力，非常麻烦，还比较危险，有时在滚动管子工件过程中焊缝外观遭到损伤，影响焊缝外观质量评判。

发明内容

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种管子工件焊缝外观检测支架。

本实用新型新的技术方案是：一种管子工件焊缝外观检测支架，包括口字型主盘、托轮架、托轮、滚轮架、滚轮、角度支架、高度调节板，所述的口字型主盘的下端设有托轮架内丝孔A，所述的托轮架上设置有与托轮架内丝孔A相对应的托轮架内丝孔B，口字型主盘与托轮架通过螺栓穿过托轮架内丝孔A、托轮架内丝孔B安装在一起，托轮架上安装有托轮；所述的口字型主盘的“口”字四角位置设置有四组滚轮架内丝孔，所述的滚轮架上设置有滚轮架长条螺孔，口字型主盘与滚轮架通过螺栓穿过滚轮架的内丝孔、滚轮架长条螺孔安装在一起，滚轮架上安装有滚轮；所述的口字型主盘上端设有两组角度支架螺孔A，所述的角度支架设置有与角度支架螺孔A相对应的角度支架螺孔B，口字型主盘与角度支架通过螺栓穿过角度支架螺孔A、角度支架螺孔B连接在一起，角度支架两侧设有高度调节板内丝孔，所述的高度调节板两侧均设置有调节板长条螺孔，角度支架与高度调节板通过螺栓穿过高度调节板内丝孔、调节板长条螺孔安装在一起。

所述的托轮架内丝孔A为两组。

所述的每组滚轮架内丝孔有四个滚轮架内丝孔。

所述的调节板长条螺孔为上下两个。

所述的口字型主盘、角度支架、高度调节板的材质为钢板。

本实用新型的有益效果是：给管子工件焊缝外观检测提供了方便，节省了人力和时间，提高了检测效率，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

其中：1为口字型主盘，2为托轮架内丝孔A，3为螺栓，4为托轮架，5为托轮，6为托轮架内丝孔B，7为滚轮架内丝孔，8为滚轮架，9为滚轮架长条螺孔，10为滚轮，11为角度支架螺孔A，12为角度支架，13为角度支架螺孔B，14为高度调节板内丝孔，15为高度调节板，16为调节板长条螺孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

一种管子工件焊缝外观检测支架，包括口字型主盘1、托轮架4、托轮5、滚轮架8、滚轮10、角度支架12、高度调节板15，所述的口字型主盘1的下端设有托轮架内丝孔A2，所述的托轮架4上设置有与托轮架内丝孔A2相对应的托轮架内丝孔B6，口字型主盘1与托轮架4通过螺栓3穿过托轮架内丝孔A2、托轮架内丝孔B6安装在一起，托轮架4上安装有托轮5；所述的口字型主盘1的“口”字四角位置设置有四组滚轮架内丝孔7，所述的滚轮架8上设置有滚轮架长条螺孔9，口字型主盘1与滚轮架8通过螺栓3穿过滚轮架的内丝孔7、滚轮架长条螺孔9安装在一起，滚轮架8上安装有滚轮10；所述的口字型主盘1上端设有两组角度支架螺孔A11，所述的角度支架12设置有与角度支架螺孔A11相对应的角度支架螺孔B13，口字型主盘1与角度支架12通过螺栓3穿过角度支架螺孔A11、角度支架螺孔B13连接在一起，角度支架12两侧设有高度调节板内丝孔14，所述的高度调节板15两侧均设置有调节板长条螺孔16，角度支架12与高度调节板15通过螺栓3穿过高度调节板内丝孔14、调节板长条螺孔16安装在一起。

所述的托轮架内丝孔A2为两组。

所述的每组滚轮架内丝孔7有四个滚轮架内丝孔7。

所述的调节板长条螺孔16为上下两个。

所述的口字型主盘1、角度支架12、高度调节板15的材质为钢板。

一种管子工件焊缝外观检测支架，可借助更换托轮架内丝孔A 2的位置调整托轮4的位置；四组滚轮架8均可根据实际检测管子直径大小，利用轮架长条螺孔9进行横向调整，以达最佳使用状态；角度支架12和高度调节板15利用调节板长条螺孔16实现高度调节来调节管子工件支架的倾斜角度，以达到最佳的焊缝外观检测状态，便于管子工件焊缝外观的检测。