[实用新型]一种超高压水气组合雾化制粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金机械技术领域，尤其涉及一种超高压水气组合雾化制粉装置。

背景技术

水雾化制粉是金属粉末主要的生产方式之一，其制粉的基本原理是：各种合金金属装填在中频感应炉内,通过电磁加热将钢水熔化,然后通过中间漏包,和包中间的圆孔漏出钢液流柱,与此同时,利用雾化喷盘中扇形高压水柱打击钢液流柱,将其击碎而变成金属粉末。

对于传统的水雾化制粉装置，喷射时，向下的射流强烈卷吸作用吸走了喷射口附近的气体，由于其它地方气体来不及补充，喷射口附近形成较大的负压区，如果高压水的压力继续提高,就会造成水压向上反喷,造成金属液体雾化中断。因此，传统的水雾化制粉装置只能适用水压力小于50MPa，其水雾化的粉末产品粒度较粗，成品率底且形貌呈不规则多边形，如果按小于108μm 的标准统计,成品率只有30％。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种超高压水气组合雾化制粉装置，包括集水筒体1、喷气环2、雾化喷盘10、雾化桶体3、钢水漏包4、旋风分离器5、集料器6，所述雾化桶体3的出口端与所述集水筒体1的进口端连通设置，所述雾化桶体3的入口端与所述喷气环2出口端连通设置，所述雾化喷盘10对应所述喷气环2的出口端预设距离设置，所述喷气环2的进口端预设距离设置有所述钢水漏包4，所述钢水漏包4与所述喷气环2之间有密闭空腔体11，在所述密闭空腔体11侧壁上贯穿设置有气体进口14，所述筒体1的出口端接所述集料器6的入口端，所述旋风分离器5上设置有气体出口 52、废料出口53和气体进口51，所述气体进口51与所述集水筒体1连通，所述气体出口52与所述雾化桶体3连通。

优选地，所述钢水漏包4成圆柱状，其底壁中间贯穿设置有供钢水通过的漏眼。

优选地，所述喷气环2下端沿圆周方向均匀分布有若干个斜向下的气体喷嘴15，其中间贯穿设置有与所述漏眼对应设置的通孔。

优选地，在所述雾化喷盘10下端沿圆周方向均匀分布有若干个斜向下的喷水喷嘴16，所述雾化喷盘10的中间贯穿设置有与所述通孔对应设置的过孔。

优选地，在所述雾化桶体3侧壁上设置有观测窗口7。

优选地，所述筒体1外侧壁设置有与其内部连通设置的水位计13。

优选地，所述集料器6为内部有空腔的容器，所述集料器6内嵌套有滤布骨架8以及包裹在所述滤布骨架8上的滤布9。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型一种超高压水气组合雾化制粉装置，雾化喷盘通过高压水管与高压水泵连接，使得雾化喷盘水压最高达200MPa，水压高，雾化效果更好、颗粒形态颗粒形貌达到类球形；同时采取旋风分离器将喷盘上、下部分产生压力差，使得雾化桶体内的氮气循环起来，及时补充因高压水喷雾向下的射流强烈卷吸作用吸走喷射口附近的气体，有效防止了高压水喷雾处的反喷现象，保证了雾化生产的正常进行。在漏包与喷盘之间有密闭空腔体，隔绝外来空气，减少含氧雾化颗粒的产生，提高了粉末质量。

2、本实用新型的一种超高压水气组合雾化制粉装置，先在喷气环处进行第一次低压气喷雾，然后经过雾化喷盘处进行第二次高压水喷雾，喷雾时，向下的射流强烈卷吸作用吸走了喷射口附近的气体，由于其它地方气体来不及补充，喷射扣附近形成较大的负压区；由于气喷雾在水喷雾之上，所以气喷雾聚焦处的正压区对水喷雾形成的负压去有一个弥补作用，有效防止了反喷现象的发生。

3、本实用新型的一种超高压水气组合雾化制粉装置，在雾化桶体外侧壁设置观察窗口，方便人通过观察窗口观察桶内雾化情况；在筒体外侧壁设置有与其内部连通设置的水位计，方便人在筒体外面观测筒体内水位情况。

附图说明

图1是本实用新型一种超高压水气组合雾化制粉装置结构示意图；

图2是本实用新型一种超高压水气组合雾化制粉装置局部结构示意图；

图3是本实用新型一种超高压水气组合雾化制粉装置喷射原理示意图；

图4是本实用新型一种超高压水气组合雾化制粉装置气环结构示意图；

其中，1-筒体，2-喷气环，10-雾化喷盘，3-雾化桶体，4-钢水漏包，5- 旋风分离器，6-集料器，7-试镜，8-滤板，9－滤板，2–气环，11-密闭空腔体，13–水位计，14–气体进口，15–气体喷嘴，16–喷水喷嘴，17–气体进口，18–高压水进口，19–焦点A，20–焦点B，21–气体入口，51–进口，52–气体出口，53-废料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步地说明。