[实用新型]一种应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置

权利要求书

1.一种应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，包括弯管(1)、导流板(3)、蒸汽直流段(2)及回收利用站(6)，其中，弯管(1)及蒸汽直流段(2)沿火电厂蒸汽流通的方向依次分布，且蒸汽直流段(2)的入口与弯管(1)的出口相连通，导流板(3)位于蒸汽直流段(2)内，且导流板(3)与蒸汽直流段(2)之间设置有第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，其中，第二支撑板的端部与第一支撑板的一端相连接，第三支撑板的端部与第一支撑板的另一端相连接，且导流板(3)、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板及蒸汽直流段(2)的内壁围成端部开口的颗粒捕集腔(4)，其中，颗粒捕集腔(4)端部的开口正对弯管(1)的出口，颗粒捕集腔(4)的底部出口与回收利用站(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，颗粒捕集腔(4)的底部出口经排汽管(5)与回收利用站(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，弯管(1)对应的弧心角为90°，且弯管(1)的曲径比大于1.7。

4.根据权利要求1所述的应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，导流板(3)的侧面为与蒸汽直流段(2)侧面相配合的弧形结构，且导流板(3)的长度为蒸汽直流段(2)直径的1.3-1.6倍。

5.根据权利要求1所述的应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板焊接固定于蒸汽直流段(2)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，颗粒捕集腔(4)为圆弧形结构，且颗粒捕集腔(4)对应的弧心角为150°-180°。

7.根据权利要求1所述的应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，导流板(3)与蒸汽直流段(2)内壁之间的间距为蒸汽直流段(2)管径的1％-3％。

8.根据权利要求1所述的应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，导流板(3)的表面、颗粒捕集腔(4)的内壁及外壁均涂覆有抗磨损涂层。

9.根据权利要求1所述的应用于火电厂蒸汽管道内的颗粒捕集回收装置，其特征在于，排汽管(5)的直径为蒸汽直流段(2)内径的1/8-1/10，颗粒捕集腔(4)底部出口与弯管(1)出口之前的距离为蒸汽直流段(2)内径的1.2倍-1.5倍。