[实用新型]一种废旧沥青破碎筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废旧沥青加工技术领域，具体涉及一种将废旧沥青粉碎并进行筛分的装置。

背景技术

沥青混合料热再生技术是将旧路面材料经过翻挖或铣刨、破碎、筛分利用专用设备将其烘干、加热、融化与一定比例的新集料、新沥青等材料重新拌和，形成具有一定路用性能的再生混合料的整套工艺技术。为了获得高质量的再生沥青混合料，破碎筛分将是再生料预处理必不可少的工艺之一，但是由于旧料中有沥青的存在，当温度接近沥青凝固点时，旧料就会硬化甚至结块，如果结块直径大于40mm，在之后加热烘干的工艺过程中就无法使回收沥青路面材料内部加热至需要的温度。由于内部温度较低使得旧料的内部仍然处于硬化结块状态，这样大小的结块在受热后的流动过程中也不能破碎，这样的结块使得后续的工艺过程不能顺利完成，影响混合料级配，从而严重影响沥青混合料产品质量。因此，过大的沥青碎块在加热前都需要进行破碎筛分。

当前，普遍采用的是破碎机等对过大的碎块进行破碎，这些破碎机工作原理是通过挤压或敲击的方式方法进行破碎。沥青回收混合料是由粘性的沥青将各种规格的石料粘接在一起，挤压或敲击对于沥青的粘度作用有限，因此被破碎的程度低，无法达到级配的技术要求，同时，破碎机使用效率低，影响了废旧沥青混合料的回收生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种废旧沥青破碎筛分装置，用以解决现有的破碎筛分设备采用的挤压或敲击等破碎方式不能有效的将具有粘度的沥青破碎至所需求的细度，导致后续的工艺过程无法顺利进行，影响所得沥青混合料产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种废旧沥青破碎筛分装置，包括破碎装置和筛分装置，所述破碎装置包括外壳、安装在外壳内的研磨盘和设置在外壳顶部的进料漏斗，所述的外壳位于研磨盘下方部分为漏斗形并设有出料口，所述的研磨盘包括反向旋转的上盘和下盘，其中上盘和下盘的研磨面之间的研磨空隙为向下倾斜的圆锥形，且上盘和下盘的研磨面上均设有研磨纹，所述上盘的中部开有进料孔，进料孔上下分别连通进料漏斗和研磨空隙；所述筛分装置包括倾斜设置的滚筒型筛网，所述滚筒型筛网的进料端较高且正对外壳的出料口，滚筒型筛网下方设有传送带，滚筒型筛网的出料端通过提升输送机连接到进料漏斗。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使用研磨盘来进行破碎操作，其中研磨盘包括上下设置反向旋转的上盘和下盘，上盘和下盘之间留有研磨空隙，同时上盘和下盘的研磨面上都设有凸出的研磨纹，当物料通过进料漏斗和上盘中设置的进料孔进入到研磨空隙时，在研磨纹的挤压下受到上盘和下盘在反向旋转时的巨大扭力和摩擦力，从而被研磨为更小的碎块，因此可以将具有一定粘度的沥青加工到所需求的细度，在沥青物料从研磨空隙顶端向底部滑落的过程中不断受到研磨作用，因此具有均匀全面的破碎效果，避免部分物料加工不彻底；

2、本实用新型通过倾斜设置的滚筒型筛网将合格的沥青碎块筛出并通过传送带运走进行后续加工，然后将剩余的不合格沥青物料通过提升输送机输送到进料漏斗重新进行破碎操作，从而进行自动化连续破碎筛分工作，提高了工作效率，也确保了所得到沥青产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型研磨盘的结构图；

图3为本实用新型实施例1中下盘研磨面上研磨纹的示意图；

图4为本实用新型实施例2中下盘研磨面上研磨纹的示意图；

图中：1外壳，2研磨盘，3进料漏斗，4滚筒型筛网，5传送带，6提升输送机，11出料口，21上盘，22下盘，23进料孔，24振动装置，25研磨纹，241第一滑轨，242第二滑轨，243滑竿，244振动器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提出了一种废旧沥青破碎筛分装置，包括破碎装置和筛分装置，具体的：