[实用新型]一种多头钻钻模工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体的说是一种多头钻钻模工装。

背景技术

此类产品孔数多，且孔大小不一致，传统的加工方法单个单个的加工，需经常更换钻头，劳动强度大，成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，改进了传统的单件单一孔的加工方式，提供一种提高生产效率、降低劳动强度、降低成本的多头钻钻模工装。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多头钻钻模工装，包括钻模底板， 钻模底板上设置有用于工件定位的定位装置，钻模底板的上端设置有可上下移动用于夹紧工件的夹紧装置，钻模底板上靠近两端的位置对称安装有用于对夹紧装置进行导向的导向装置，工件经定位装置、夹紧装置放置在钻模工装上，通过设备对工件多个不用尺寸的孔进行一次性加工。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述定位装置包括安装在钻模底板上靠近中部位置的定位轴，定位轴上设置有芯轴。

进一步优化：所述钻模底板上位于定位轴一侧的位置设置有具有一定高度的第一定位销。

进一步优化：所述夹紧装置包括可上下移动用于夹紧的钻模板，钻模板下端靠近两侧的位置对称设置有第二定位销, 钻模板下端间隔一定的距离设置有多个用于起支撑作用的支撑块。

进一步优化：所述钻模板上靠近四角的位置分别安装有直线轴承。

进一步优化：所述钻模底板上相对于直线轴承的位置分别安装有固定套，每个固定套上分别安装有具有一定高度的导向轴。

进一步优化：所述每个直线轴承分别套设在导向轴上，钻模板通过直线轴承可沿导向轴上下滑动。

进一步优化：所述钻模底板上两侧位于导向轴之间的位置设置有用于控制钻模板上下移动锁紧工件的夹紧气缸。

进一步优化：所述夹紧气缸的伸出端与钻模板通过螺栓固定连接，并可控制钻模板的极限位置。

使用时，通过夹紧气缸的缸杆向下运行，夹紧气缸下方连接的钻模底板向下运行，将工件通过芯轴、第一定位销、第二定位销进行定位并放置在工装上，通过支撑块将放置在将放置在工装的工件压紧，设备运行，对工件多个不用尺寸的孔进行一次性加工。

本实用新型有效的降低成本，大幅度提高生产率，工装中碳钢加工组装，稳定性高，不易变形，保证加工精度，产品装夹一次，可加工多个不同尺寸的孔，并且保证尺寸精度，操作简单方便，安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例多头钻钻模工装的结构示意图；

附图2是附图1中L-L向的结构示意图。

图中：1-钻模底板；2-钻模板；3-定位轴；4-芯轴；5-固定套；6-第一定位销；7-第二定位销；8-支撑块；9-导向轴；10-直线轴承；11-夹紧气缸。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种多头钻钻模工装，包括钻模底板1，钻模底板1上设置有用于工件定位的定位装置，钻模底板1的上端设置有可上下移动用于夹紧工件的夹紧装置，钻模底板1上靠近两端的位置对称安装有用于对夹紧装置进行导向的导向装置，工件经定位装置、夹紧装置放置在钻模工装上，通过设备对工件多个不用尺寸的孔进行一次性加工。

所述定位装置包括安装在钻模底板1上靠近中部位置的定位轴3，定位轴3上设置有芯轴4。

所述钻模底板1上位于定位轴3一侧的位置设置有具有一定高度的第一定位销6。

所述夹紧装置包括可上下移动用于夹紧的钻模板2，钻模板2下端靠近两侧的位置对称设置有第二定位销7, 钻模板2下端间隔一定的距离设置有多个用于起支撑作用的支撑块8。

所述钻模板2上靠近四角的位置分别安装有直线轴承10。

所述钻模底板1上相对于直线轴承10的位置分别安装有固定套5，每个固定套5上分别安装有具有一定高度的导向轴9。

所述每个直线轴承10分别套设在导向轴9上，钻模板2通过直线轴承10可沿导向轴9上下滑动。

所述钻模底板1上两侧位于导向轴9之间的位置设置有用于控制钻模板2上下移动锁紧工件的夹紧气缸11。

所述夹紧气缸11的伸出端与钻模板2通过螺栓固定连接，并可控制钻模板2的极限位置。