[实用新型]一种心形马蹄金刚石磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石磨块，特别涉及一种心形马蹄金刚石磨块。

背景技术

目前使用在石英石定厚抛光设备及大理石定厚抛光设备的定厚和抛光马蹄磨块，外形结构单一，定厚抛光效率低，加工过程中为了达到石材加工要求需安装或更换较多不同粒度的金刚石磨块，产品生产能耗大，无法实现自动化批量生产，实用性低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，能够有效改善被加工产品表面粗糙度，提升被加工产品表面平整度，提高石材加工生产效率的心形马蹄金刚石磨块。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种心形马蹄金刚石磨块，包括心形基体，所述心形基体上设有沿其圆周环绕的磨削工作层，所述磨削工作层上间隔式的分布有多个磨削块，所述磨削块中至少含有两种粒度号的金刚石，相邻的磨削块之间形成倒梯形凹槽。

进一步的是，所述磨削工作层还包括金属底板，所述磨削块设于金属底板上。

进一步的是，所述心形基体为环氧树脂基体，所述金属底板包覆于环氧树脂基体中，磨削块凸出于环氧树脂基体上。

进一步的是，所述心形基体上位于金属底板下方的位置设有多个沟槽结构，各所述沟槽结构对称分布；所述沟槽结构设计便于磨削块与石墨模具的烧结后的拆分。

进一步的是，所述沟槽结构为10-22个。

进一步的是，所述心形基体的外径为3英寸到10英寸；所述磨削工作层的厚度为10-30mm。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是，所述心形马蹄金刚石磨块相对于现有技术具有如下优势：

1、在常规定厚抛光过程中，离定厚磨盘中心轴较近区域，参与有效磨削的金刚石磨削刃的线速度越低，金刚石磨削刃对加工材料的刻蚀深度越大，单位时间内相对于较远区域内的金刚石切削刃加工效率越高，磨削去除量不等，被加工产品的磨削平整度难以保证；而本实用新型所述心形马蹄金刚石磨块，采用了心形的基体结构，磨削块沿心形圆周轨迹间隔分布，磨削块中含有金刚石切削刃，则在心形结构轨迹下，利用不同磨削刃线速度区域金刚石切削刃数量的不同，有效保证了单位加工时间内该接触磨削面被加工工件各处磨削去除量的一致。

2、本实用新型所述心形马蹄金刚石磨块的磨削块中至少含有两种粒度号的金刚石，在加工时可由较粗颗粒的金刚石对石材进行高效率的减薄、抛光加工，较细粒度的金刚石可将表面不平的凸凹点抹去，使产品加工效率提高的同时，又显著改善了加工表面粗糙度，使产品加工出的平整度明显提升；改善了原有马蹄磨块每次加工需更换多种粒度金刚石的操作及磨盘的装卸与较正，使加工效率明显提升。

3、本实用新型所述心形马蹄金刚石磨块的磨削块间形成倒梯形凹槽，倒梯形凹槽有利于磨削产生的碎屑的排除和冷却水的流通，提升产品工作效率，并且所述倒梯形凹槽有利于产品烧结完成后与石墨模具的拆分。

4、磨削工作层由金属底板和磨削块共同构成，心形基体为环氧树脂基体，制作时，只需要先将金属底板与组成磨削块的粉末一起冷压压制制得磨削工作层，再将磨削工作层置于注塑模腔中，由环氧树脂浇筑固化，完成对工作层的金属底板的包裹，即可完成磨块一体制作，所述心形马蹄金刚石磨块制作简单，降低生产烧结温度、烧结时间，提高马蹄磨块生产效率和节约马蹄磨块生产成本，适合批量化生产制作。

5、采用环氧树脂对金属底板包裹，磨削块凸出于环氧树脂，随着工作层的消耗，位于磨削块间的倒梯形凹槽处的环氧树脂也被加工材料磨耗，该倒梯形凹槽始终保持着一定的深度，使排屑和冷却水保持稳定状态，使磨削抛光平面更优质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2，本实用新型实施例揭示的是，一种心形马蹄金刚石磨块，包括心形基体1，所述心形基体1上设有沿其圆周环绕的磨削工作层，所述磨削工作层包括金属底板2，所述金属底板2上间隔式的分布有多个磨削块3，所述磨削块3中至少含有两种粒度号的金刚石，相邻的磨削块3之间形成倒梯形凹槽4；所述心形基体1为环氧树脂基体，所述金属底板2包覆于环氧树脂基体1中，磨削块3凸出于环氧树脂基体上；所述心形基体1上位于金属底板下方的位置设有多个沟槽结构11，各所述沟槽结构11对称分布。

综上所述设计的心形马蹄金刚石磨块，结构简单，适合批量化生产制作，能够有效改善被加工产品表面粗糙度，提升被加工产品表面平整度，提高石材加工生产效率，实用性强。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。