[实用新型]一种清辊装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金轧制技术领域，涉及一种清辊装置。

背景技术

在板带/箔轧机中，由于对带材表面质量要求很高，所以需要保持工作辊表面清洁，同时轧制过程中需要喷淋大量的乳化液，轧制箔/带材料工作辊转速很高，离心作用下乳化液飞溅甩出不可避免，为了保持工作辊辊面清洁，需要设计一种清辊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清辊装置，用于清除轧机工作辊上的乳化液。

本实用新型所采用的技术方案是，一种清辊装置，包括固定在轧机机架上的支撑横梁，支撑横梁上固定有支座a，液压缸的缸体安装在支座a上，液压缸的活塞杆端部连接在支座b上，支座b设置在防溅挡板的上端，防溅挡板的相对两侧分别设有导向装置，防溅挡板的底部靠近轧机的工作辊设置，且防溅挡板的下端底部设有清辊机构。

本实用新型的特点还在于，

其中支座a设置在支撑横梁的中部。

其中液压缸的活塞杆与防溅挡板的板面平行。

其中防溅挡板为L形面板结构，防溅挡板的相对两侧分别设有滚轮，滚轮与导向装置配合。

其中导向装置包括两条平行设置的导轨，两条导轨分别与防溅挡板两侧的滚轮配合。

其中清辊机构包括水平设置的支撑板，防溅挡板的下端底部两侧设有支耳，支撑板的两端通过销轴连接在支耳上，且支撑板可绕销轴转动，支撑板的板面上竖直固定有至少一个螺栓，支撑板的上方设有挂钩，挂钩也位于防溅挡板的下端底部，弹簧的一端固定在挂钩上，弹簧的另一端固定在螺栓上，螺栓与挂钩一一对应设置，支撑板的自由端端面连接有耐磨刮板。

其中支撑板的自由端端部设有倒L形凹槽，耐磨刮板的一端连接在支撑板上的凹槽处。

本实用新型的有益效果是，本装置中提供的清辊装置，通过支撑横梁对液压缸进行支撑，液压缸带动防溅挡板朝向轧机工作辊来回往复运动，防溅挡板可以先对甩向工作辊的乳化液起遮挡作用，减少工作辊上乳化液的附着量；同时防溅挡板又对清辊机构起支撑作用，通过清辊机构将附着在工作辊上的乳化液清除，达到清理工作辊的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种清辊装置的主视图；

图2是本实用新型一种清辊装置的左视图；

图3是本实用新型一种清辊装置中防溅挡板的结构示意图；

图4是本实用新型一种清辊装置中支撑板的结构示意图。

图中，1.支撑横梁，2.支座a，3.液压缸，4.支座b，5.防溅挡板，6.工作辊，7.滚轮，8.导轨，9.支撑板，10.支耳，11.螺栓，12.螺纹孔，13.挂钩，14.弹簧，15.耐磨刮板，16.凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种清辊装置，结构如图1所示，包括固定在轧机机架上的支撑横梁1，支撑横梁1上固定有支座a2，液压缸3的缸体安装在支座a2上，如图2所示，液压缸3的活塞杆端部连接在支座b4上，支座b4设置在防溅挡板5的上端，防溅挡板5的相对两侧分别设有导向装置，防溅挡板5的底部靠近轧机的工作辊6设置，且防溅挡板5的下端底部设有清辊机构(图2中箭头方向为轧制方向)。

其中支座a2设置在支撑横梁1的中部。

其中液压缸3的活塞杆(伸缩方向)与防溅挡板5的板面平行。

如图3所示，防溅挡板5为L形面板结构，防溅挡板5的相对两侧分别设有滚轮7，滚轮7与导向装置配合。

其中导向装置包括两条平行设置的导轨8(两条导轨8安装在轧机的机架上)，两条导轨8分别与防溅挡板5两侧的滚轮7配合。

其中清辊机构包括水平设置的支撑板9，防溅挡板5的下端底部两侧设有支耳10，支撑板9的两端通过销轴连接在支耳10上，且支撑板9可绕销轴转动，支撑板9的板面上竖直固定有至少一个螺栓11(支撑板9的结构如图4所示，在支撑板9的板面上设有一行螺纹孔12，螺栓11安装在螺纹孔12中，各螺栓11在支撑板9呈直线型分布)，支撑板9的上方设有挂钩13，挂钩13也位于防溅挡板5的下端底部，弹簧14的一端固定在挂钩13上，弹簧14的另一端固定在螺栓11上，螺栓11与挂钩13一一对应设置(螺栓11与挂钩13数量相等)，支撑板9的自由端端面连接有耐磨刮板15。

其中支撑板9的自由端端部设有倒L形凹槽16，耐磨刮板15的一端连接在支撑板9上的凹槽16处。

本实用新型一种清辊装置的工作过程为：由于L形防溅挡板5靠近工作辊6的底部设置，防溅挡板5底部的板面能够替工作辊6挡去一部分乳化液，部分附着在工作辊6上的乳化液通过清辊机构清除，支撑横梁1通过支座a2对液压缸3起支撑作用，液压缸3的活塞杆来回往复运动，通过防溅挡板5带动清辊机构做靠近-远离工作辊6的动作，当液压缸3活塞缸收回时，清辊机构靠近工作辊6，耐磨刮板15与工作辊6的底部接触，耐磨刮板15不动，工作辊6转动过程中，耐磨刮板15将附着在工作辊6上的乳化液清除，对工作辊进行清洁，当清洁完成后，液压缸3的活塞杆伸出时，防溅挡板5带动清辊机构远离工作辊6，整个工作过程结束。