[实用新型]一种单晶硅棒运输托架

说明书

本实用新型公开了一种单晶硅棒运输托架，包括主框架，所述主框架的下端四周均固定连接有脚垫，所述主框架的内部均匀设有若干个平行于底面的托板，所述托板的上端设有若干个圆弧形状的固定槽，且固定槽的内壁一侧设有防滑垫，所述托板的两侧对称固定连接有滑动板，且滑动板的下端连接有限位板，所述限位板的下方设有支撑板，且支撑板置于限位槽的内部，所述支撑板的上端设有若干个凹槽，且每个凹槽内均安装有滚珠，所述支撑板远离滚珠的一端固定连接有若干个伸缩杆，且伸缩杆的外壁套接有弹簧。本实用新型结构简单，易操作，能够有效避免单晶硅棒相互碰撞，提高了空间利用率，并具有一定的减震缓冲作用。

技术领域

本实用新型涉及单晶硅生产加工技术领域，尤其涉及一种单晶硅棒运输托架。

背景技术

在单晶硅棒运输的过程中，是先将单晶硅棒放置在托架上，然后再通过叉车移动托架的方式实现单晶硅棒的运输。传统托架具体包括支撑块和放置面，支撑块设置在放置面的底部，用来支撑放置面，以方便叉车移动至放置面的底部对其进行运输，而放置面则由几块条形板构成，任意相邻两个条形板之间均留有间隙，单晶硅棒就是放置在这些间隙中，因为这些间隙的宽度小于单晶硅棒的直径，所以当单晶硅棒放置到两相邻条形板之间时，间隙两侧的条形板边缘就会与单晶硅棒接触，进而支撑起单晶硅棒。然而上述单晶硅棒运输方式为将棒料放置于托架上，然后通过叉车进行运输，叉车运输不仅稳定性不高，容易使棒料产生晃动，使得棒料碰撞影响棒料的质量，甚至在震动较强的情况下容易使棒料掉落，且不具有减震效果。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种单晶硅棒运输托架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种单晶硅棒运输托架，包括主框架，所述主框架的下端四周均固定连接有脚垫，所述主框架的内部均匀设有若干个平行于底面的托板，所述托板的上端设有若干个圆弧形状的固定槽，且固定槽的内壁一侧设有防滑垫，所述托板的两侧对称固定连接有滑动板，且滑动板的下端连接有限位板，所述限位板的下方设有支撑板，且支撑板置于限位槽的内部，所述支撑板的上端设有若干个凹槽，且每个凹槽内均安装有滚珠，所述支撑板远离滚珠的一端固定连接有若干个伸缩杆，且伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述主框架的外壁一侧合页连接有挡板，且挡板的外壁一侧安装有把手。

优选地，所述脚垫为橡胶制成的构件。

优选地，所述托板的下端固定连接有推拉块。

优选地，所述把手的外壁设有防滑纹。

优选地，所述限位板的下端设有与滚珠对应的滑动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在装载单晶硅棒时，通过推拉块拉出托板，将单晶硅棒放置于固定槽内，且固定槽的内壁一侧设置有防滑垫，增加了与单晶硅棒接触面的摩擦力，受到外力作用时，不易滑动，提高了稳定性，当托板完成单晶硅棒的装载后，通过推拉块推进托板，限位板的下端设置有与滚珠对应的滑动槽，减小了限位板与滚珠之间的摩擦力，便于托板的移动，当运输托架在移动的过程中受到外力冲击时，通过伸缩杆和弹簧起到缓冲作用，提高稳定性，当一层托板完成装载后，可以继续下一层托板的装载，有效节约空间，提高工作效率，当全部托板完成装载后，通过把手闭合挡板，防止单晶硅棒在运输过程中滑落。本实用新型结构简单，易操作，能够有效避免单晶硅棒相互碰撞，提高了空间利用率，并具有一定的减震缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的A结构放大示意图。

图中：主框架1、脚垫2、托板3、固定槽4、滑动板5、限位板6、支撑板7、滚珠8、限位槽9、伸缩杆10、弹簧11、推拉块12、防滑垫13、挡板14、把手15。

具体实施方式