[实用新型]一种新型锻模顶杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具顶杆技术领域，具体是一种新型锻模顶杆结构。

背景技术

目前，现有的锻模顶杆结构，在生产过程中，顶杆与锻件坯料接触，顶杆垂直方受锻打力，易弯曲变形，变形后导致顶杆无法复位，需停线拆模更换，影响生产效率及增加生产成本；生产过程中，顶杆与锻件接触，顶杆承受锻件坯料摩擦力。坯料冲刷顶杆，导致顶杆与锻件坯料接触端面变形，无法复位，且目前的锻模顶杆结构对顶杆孔及顶杆间隙要求较高，间隙大导致坯料易挤入顶杆孔，卡死顶杆，且挤入顶杆孔的坯料在顶杆孔顶出时易掉落至型腔，导致锻件镶肉；间隙小时，顶杆轻微变形即会卡死顶杆，导致无法复位，严重影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，而提供一种新型锻模顶杆结构，该结构中的顶杆变形得到明显改善，由锻件坯料流入顶杆孔导致的顶杆孔卡死故障得到解决；因锻件坯料流入顶杆孔，在顶杆顶出时流入顶杆孔的坯料掉落入型腔，导致锻件产生镶肉缺陷的故障得到解决，由顶杆变形，异物进入顶杆孔间隙等原因导致的顶杆卡死、无法复位等故障基本得到杜绝。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种新型锻模顶杆结构，包括锻模、顶杆和弹簧，锻模上设有型腔和顶杆孔，顶杆孔设在型腔的外围，顶杆设在顶杆孔内，顶杆下端设置弹簧，所述的顶杆靠近型腔一侧的锻模桥面高于顶杆端面，所述的顶杆远离型腔一侧的锻模端面低于顶杆端面。

所述的顶杆靠近型腔一侧的锻模桥面比顶杆端面高5-10mm。

所述的顶杆远离型腔一侧的锻模端面比顶杆端面低5-10mm。

有益效果：一种新型锻模顶杆结构，锻件成形过程中，锻造坯料不与顶杆接触，因此顶杆不受坯料传递的垂直方向锻打力及水平摩擦力，顶杆变形起因得到明显改善；模具远离型腔侧低于顶杆，不会给流动的锻件坯料造成阻力，锻件坯料不再因模具的阻力作用流入顶杆孔。因此由锻件坯料流入顶杆孔导致的顶杆孔卡死故障得到解决；因锻件坯料流入顶杆孔，在顶杆顶出时流入顶杆孔的坯料掉落入型腔，导致锻件产生镶肉缺陷的故障得到解决；由于锻件坯料不再因模具的阻力作用流入顶杆孔，所以模具的顶杆孔与顶杆之间的间隙可以在一定范围内放大。因此由顶杆变形，异物进入顶杆孔间隙等原因导致的顶杆卡死、无法复位等故障基本得到杜绝。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锻模顶杆的局部示意图；

图中，1.顶杆靠近型腔一侧的锻模桥面2.锻模3.顶杆孔4.顶杆5.弹簧6.顶杆远离型腔一侧的锻模端面7.型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种新型锻模顶杆结构，包括锻模2、顶杆4和弹簧5，锻模2上设有型腔7和顶杆孔3，顶杆孔3设在型腔7的外围，顶杆4设在顶杆孔3内，顶杆4下端设置弹簧5，所述的顶杆4靠近型腔7一侧的锻模桥面1高于顶杆4端面，所述的顶杆4远离型腔7一侧的锻模端面6低于顶杆4端面。

所述的顶杆4靠近型腔7一侧的锻模桥面1比顶杆4端面高5-10mm。

所述的顶杆4远离型腔7一侧的锻模端面6比顶杆4端面低5-20mm。