[实用新型]一种鞋楦子模具成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具成型机技术领域，具体为一种鞋楦子模具成型机。

背景技术

鞋子在进行长途运输和售卖时，为了防止鞋子变形需要用到鞋楦子，以增加整个鞋子的整体美感，现在市面上存在的鞋楦子模具成型机，设备采用非对称式设计，整体美感不强，结构功能比较单一，没有集聚合物熔炼和模具成型于一体，设备无自带冷却装置，冷却效果不好，模具成型慢，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋楦子模具成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种鞋楦子模具成型机，包括竖向立柱、连接板、熔化缸、合页、盖板、加热电阻丝、注液漏斗、冷凝箱、进水管、出水管、托盘、齿轮板、齿轮、转动轴、手阀、设备安装箱、注液口和模具，所述竖向立柱通过连接板与熔化缸连接，所述熔化缸通过合页与盖板连接，且熔化缸的内侧安装有加热电阻丝，所述熔化缸的下侧焊接有注液漏斗，所述注液漏斗的下侧设置有冷凝箱，所述冷凝箱的左侧安装有进水管，且冷凝箱的右侧安装有出水管，所述冷凝箱的下侧焊接有托盘，所述托盘的下侧焊接有齿轮板，所述齿轮板通过齿轮与转动轴连接，所述转动轴的右侧焊接有手阀，所述竖向立柱的下侧焊接有设备安装箱，所述冷凝箱的上侧焊接有注液口，且冷凝箱的内侧设置有模具。

优选的，所述竖向立柱对称设置于注液漏斗的左右两侧。

优选的，所述竖向立柱与连接板垂直焊接。

优选的，所述加热电阻丝沿着熔化缸的一周均匀布置。

优选的，所述齿轮与齿轮板通过齿扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备采用对称式设计，集聚合物熔炼和模具成型于一体，设备自带水流冷却装置，冷却效果好，模具成型快，设备结构骨架采用焊接连接，整体稳定性好，操作简单，是一套性能优良的鞋楦子模具成型机。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型冷凝箱的内部结构示意图。

图中：1、竖向立柱，2、连接板，3、熔化缸，4、合页，5、盖板，6、加热电阻丝，7、注液漏斗，8、冷凝箱，9、进水管，10、出水管，11、托盘，12、齿轮板，13、齿轮，14、转动轴，15、手阀，16、设备安装箱，17、注液口，18、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋楦子模具成型机，包括竖向立柱1、连接板2、熔化缸3、合页4、盖板5、加热电阻丝6、注液漏斗7、冷凝箱8、进水管9、出水管10、托盘11、齿轮板12、齿轮13、转动轴14、手阀15、设备安装箱16、注液口17和模具18，竖向立柱1通过连接板2与熔化缸3连接，竖向立柱1与连接板2垂直焊接，使得整个设备构件连接更加的牢靠，熔化缸3通过合页4与盖板5连接，且熔化缸3的内侧安装有加热电阻丝6，加热电阻丝6沿着熔化缸3的一周均匀布置，使得设备对聚合物的熔炼更加迅速，熔化缸3的下侧焊接有注液漏斗7，竖向立柱1对称设置于注液漏斗7的左右两侧，使得整个设备结构更加稳定，注液漏斗7的下侧设置有冷凝箱8，冷凝箱8的左侧安装有进水管9，且冷凝箱8的右侧安装有出水管10，冷凝箱8的下侧焊接有托盘11，托盘11的下侧焊接有齿轮板12，齿轮板12通过齿轮13与转动轴14连接，齿轮13与齿轮板12通过齿扣连接，保证了设备的传动效果，转动轴14的右侧焊接有手阀15，竖向立柱1的下侧焊接有设备安装箱16，冷凝箱8的上侧焊接有注液口17，且冷凝箱8的内侧设置有模具18。

工作原理：该鞋楦子模具成型机，当使用该设备时，首先打开盖板5将准备好的有机聚合物放入熔化缸3中，随后启动加热电阻丝6对熔化缸3中的聚合物进行熔炼，待聚合物熔炼至一定温度后，旋转手阀15使得转动轴14带动齿轮13进行转动，由于齿轮13和齿轮板12之间通过齿扣连接，在齿轮13的转动下会推动齿轮板12及齿轮板12以上的设备向上移动，使得注液漏斗7与注液口17进行对接，然后打开注液漏斗7下侧的阀门，将熔化的聚合物倒入模具18中，最后将低温的水流通过进水管9通入冷凝箱8中，并通过出水管10对外流出，对待成型的模具进行降温，直至模具成型，整个设备的使用过程结束。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。