[实用新型]一种隧道砖窑余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉余热回收领域，具体是一种隧道砖窑余热锅炉。

背景技术

隧道砖窑的结构是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶或吊顶，窑车在底部铺设的轨道上运行，燃烧段设在隧道砖窑中部，构成固定的预热段-高温段-烧成段-冷却段四部分。燃烧产生的高温烟气在隧道砖窑前端烟道或引风机的作用下，沿着隧道砖窑向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，此段构成了隧道砖窑的预热段，进入的冷风经冷却段和高温段而被加热后，再抽出送入干燥室作为干燥生砖坯的热源。

目前，隧道砖窑在烧结砖生产中产生的烟气余热和产品冷却余热约占其燃料消耗总量的30%-60%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的40%左右。目前，很多隧道砖窑上并没有布置受热面，造成这部分热量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道砖窑余热锅炉，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道砖窑余热锅炉，包括第一电机、热盘管、窑头预热区、余热锅炉、换热管、第二电机、第二电机和冷却区，所述第一电机的转轴通过齿轮减速器与传动轴啮合连接，所述传动轴的顶端转动连接有循环扇，所述循环扇通过循环管与窑头预热区连接，所述循环扇位于余热锅炉的内部，所述余热锅炉的内部安装有热盘管，所述热盘管通过盘管固定扣紧固在余热锅炉的内部，所述热盘管与换热管连接，所述第二电机的转轴通过齿轮减速器与旋转轴啮合，所述旋转轴上安装有换热扇，且换热扇共设有两个。

优选的，所述余热锅炉固定安装在隧道砖窑的顶端，且余热锅炉位于冷却区的顶端。

优选的，所述余热锅炉的外端开设有导热油入口。

优选的，所述热盘管共设有七个，七个热盘管均匀分布在余热锅炉的内部，所述热盘管上开设有注油口，且热盘管通过管道彼此连接。

优选的，所述余热锅炉和换热管的内部注满耐高温的导热油。

优选的，所述换热管固定安装在冷却区的内壁上。

优选的，所述第一电机和第二电机安装在隧道窑的外部，且第一电机和第二电机位于冷却区的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在余热锅炉和换热管的内部注满耐高温导热油，第二电机工作，通过齿轮减速器和旋转轴平稳的转动，带动换热管内部的耐高温导热油进行循环流动，在隧道窑的冷却区内壁处发生热交换，在余热锅炉内部以热盘管的形式增大与余热锅炉内的耐高温导热油进行热交换，达到余热回收的目的，第一电机工作，通过齿轮减速器和传动轴平稳的带动循环扇工作，配合循环管达到对导热油的输送在窑头预热区内发生热交换，达到利用冷却区的热量的目的，合理利用资源，避免能量流失，节约资源，具有良好的市场推广价值，同时第一电机和第二电机外置安装在隧道窑的外部，能够保护电机的正常使用，延长使用寿命，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的回收利用示意图。

图2为本实用新型的电机传动示意图。

图3为本实用新型的余热锅炉剖视图。

图4为本实用新型的换热管结构图。

图5为本实用新型的余热锅炉位置示意图。

图中：1-第一电机；2-齿轮减速器；3-传动轴；4-热盘管；5-循环扇；6-窑头预热区；7-余热锅炉；8-导热油入口；9-换热管；10-第二电机；11-循环管；12-第二电机；13-换热扇；14-旋转轴；15-注油口；16-盘管固定扣；17-冷却区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。