[实用新型]捻线用纤维丝的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及捻线技术领域，具体讲的是一种捻线用纤维丝的生产装置。

背景技术

捻线用纤维丝一般为是有机高分子材料注射成型。

现有技术中的捻线用纤维丝的生产装置，一般包括依次设置的用于搅拌原料的搅拌器、用于盛放原料的物料桶、用于射出成型捻线用纤维丝的注射成型机、用于冷却捻线用纤维丝的冷水槽、用于牵伸捻线用纤维丝的第一牵伸辊机、用于加热捻线用纤维丝的水浴槽、用于牵伸捻线用纤维丝的第二牵伸辊机和用于收卷捻线用纤维丝的收丝机。

但以上结构仍具有一定不足：

1.由于未设置物料送料装置，需要人工将物料送上注射成型机，这样，造成工人的劳动强度大，并且不利于自动化生产。

2.捻线用纤维丝经过水浴槽后直接进入第二牵伸辊机牵伸，捻线用纤维丝上表面具有大量液体，影响牵伸效果和最终质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种捻线用纤维丝的生产装置，该装置可自动送料从而自动化程度高，并且在捻线用纤维丝进入第二牵伸辊机牵伸前可减少表面液体，从而保证捻线用纤维质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的捻线用纤维丝的生产装置，包括依次设置的用于搅拌原料的搅拌器、用于盛放原料的物料桶、用于射出成型捻线用纤维丝的注射成型机、用于冷却捻线用纤维丝的冷水槽、用于牵伸捻线用纤维丝的第一牵伸辊机、用于加热捻线用纤维丝的水浴槽、用于牵伸捻线用纤维丝的第二牵伸辊机和用于收卷捻线用纤维丝的收丝机，其特征在于：所述物料桶与搅拌器的出口连接，所述注射成型机上设有进料筒，所述进料筒上设有吸料机，所述吸料机一端通过管子与物料桶连接，所述吸料机另一端与进料筒连通，所述水浴槽靠近第二牵伸辊机的一端设有毛刷，捻线用纤维丝搭设在毛刷上。

采用上述结构后，具有如下优点：

1.由于所述物料桶与搅拌器的出口连接，所述注射成型机上设有进料筒，所述进料筒上设有吸料机，所述吸料机一端通过管子与物料桶连接，所述吸料机另一端与进料筒连通。这样，吸料机可以将物料桶的物料吸入进料筒，从而减少工人劳动强度，提高自动化。

2.由于所述水浴槽靠近第二牵伸辊机的一端设有毛刷，捻线用纤维丝搭设在毛刷上。这样，毛刷一方面起到抹掉捻线用纤维丝表面的液体的作用，另一方面可以起到抹掉捻线用纤维丝表面的杂质的作用，从而保证捻线用纤维质量。

在公开上述技术方案的基础上，还可以具有以下技术特征：

所述毛刷包括毛刷板，毛刷板上固定连接有多根垂直于毛刷板设置的毛刷杆，多根所述毛刷杆之间具有间隔，所述毛刷杆上固定有水平方向延伸的第一刷毛，在毛刷板上且在间隔位置处设有垂直于毛刷板的第二刷毛，所述捻线用纤维丝位于间隔内，所述捻线用纤维丝的侧面与第一刷毛抵紧，所述第二刷毛的底部与第二刷毛抵紧。这样，刷毛可以从多方面对捻线用纤维丝表面进行清理作用，保证捻线用纤维丝表面的干净。

所述第二牵伸辊机与收丝机之间设有用于吹干捻线用纤维丝的吹风装置。这样，可以保证在收丝之前干燥捻线用纤维丝，保证收丝之后的捻线用纤维丝产品干燥，保证产品质量。

所述吹风装置包括支架、设在支架上的风箱，所述风箱上具有供捻线用纤维丝穿过的空间，所述空间的侧壁上设有多个出风孔，所述捻线用纤维丝位于出风孔前方，所述风箱内设有风机。这样，设置多个出风孔后，可以提高对捻线用纤维丝作用的风速，提高干燥效果。

所述水浴槽包括槽体，所述槽体中部具有容纳液体的容纳腔，所述槽体的侧壁上设有伸入容纳腔的多个液体加热装置，多个所述液体加热装置并列设置在容纳腔内。这样，原来的水浴槽的加热装置是装在水浴槽的侧壁上，对液体的加热速度慢。现在，采用这种结构后，液体加热装置伸入容纳腔，直接与液体接触，加热速度大大提高。

所述液体加热装置包括两端分别与槽体的两个侧壁焊接的铜管，所述槽体的侧壁上固定有加热管，所述加热管的一端插接在铜管内，所述铜管与加热管之间具体导热体，导热体内表面与加热管表面抵紧，导热体的外表面与铜管的内表面抵紧。这样，当加热管坏了后，可以方便从铜管取出，而不需将槽体内的水放走，方便维修。

附图说明

图1是本实用新型捻线用纤维丝的生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型捻线用纤维丝的生产装置中毛刷位置处的结构示意图。

图3是本实用新型捻线用纤维丝的生产装置中毛刷的剖面示意图。

图4是本实用新型捻线用纤维丝的生产装置中风箱的剖面示意图。