[实用新型]一种前灯厚壁光导模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，更具体地说，它涉及一种前灯厚壁光导模具。

背景技术

前灯厚壁光导成型时，需要多个动模和上下模共同成型，但目前，市场上模具的各个动模通常是由独自的驱动装置驱动运行，但多个驱动装置难以达到同时运行到位，需要独立运行，会浪费时间，速度慢，不够精确，且由于前灯厚壁光导的表面结构较为复杂，传统的模具脱模方式，是通过多个独立的气缸驱动顶杆顶出前灯厚壁光导，但难以达到同时顶出，不够精确，顶出时易卡死，易造成产品表面损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够快速分模合模且成型效果好的前灯厚壁光导模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种前灯厚壁光导模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模顶部设有上复板，上复板与上模之间设有流道板，流道板上设有流道，上模上设有浇注孔，流道板一侧设有进液接口，进液接口上设有若干进液微孔，进液微孔与浇注孔通过流道连通，下模两侧上分别设有动模，上模、下模和动模三者之间形成模腔，下模上设有滑道，动模上设有与滑道适配的滑座，动模上设有斜滑孔，斜滑孔内设有与上模连接且用于分模的滑杆，滑杆与斜滑孔滑动连接，下模的两侧还设有与动模对应的挡块。

通过采用上述技术方案，熔料从进液接口流入，经流道流入浇注孔，再流入模腔，进液接口采用若干直径较小的进液微孔进料，进料更加精细，成型效果好，上模用于对厚壁光导正表面的成型，动模用于对厚壁光导侧面的成型，下模用于对厚壁光导内壁的成型，模腔可以对两个对称的厚壁光导进行同时成型，动模数量共为4个，当上模和下模合模时，上模向下运动，上模带动滑杆向下运动，由于斜滑孔向模腔方向倾斜，所以滑杆会带动动模向模腔中芯运动，从而实现合模，分模时，上模带动滑杆向上运动，动模向向外侧滑动，从而实现分模，合模和分模时均可通过上模带动动模实现运动，实现了快速合模和分模，成型效率高、精度高，挡块对动模起到限位作用，避免动模向两侧滑脱。

本实用新型进一步设置为：所述下模底部设有下复板，下模和下复板之间设有顶出机构，顶出机构包括顶板、顶杆组和用于驱动顶板升降的气缸，顶杆组的一端与顶板连接，顶杆组的另一端置于模腔内，顶杆组呈多列排布，每列顶杆为多根，顶板上设有与下模连接的定位柱，定位柱上套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，厚壁光导内壁具有多个台阶面，每列顶杆均可与每个台阶面抵触，且每个台阶面与多个顶杆抵触，气缸带动顶板实现升降运动，且通过顶板实现对顶杆组的同时运动，顶杆组对厚壁光导的顶出力更加均匀，便于对厚壁光导的顶出，且不易对厚壁光导造成损伤，定位柱为6根置于顶板周侧，顶板升降时在定位柱上滑动，增加顶板升降时的稳定性，弹簧套于定位柱上，可以进一步增加顶板升降时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动模上设有进水口和出水口，进水口与出水口之间通过冷却管路连接。

通过采用上述技术方案，冷却管路置于动模内，用于动模的冷却散热，提高成型精度。

附图说明

图1为本实用新型一种前灯厚壁光导模具实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种前灯厚壁光导模具实施例下模的结构示意图。

图3为本实用新型一种前灯厚壁光导模具实施例顶出机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3对本实用新型一种前灯厚壁光导模具实施例做进一步说明。

一种前灯厚壁光导模具，包括上模1和下模2，其特征是：所述上模1顶部设有上复板3，上复板3与上模1之间设有流道板4，流道板4上设有流道，上模1上设有浇注孔5，流道板4一侧设有进液接口6，进液接口6上设有若干进液微孔，进液微孔与浇注孔5通过流道连通，下模2两侧上分别设有动模7，上模1、下模2和动模7三者之间形成模腔，下模2上设有滑道，动模7上设有与滑道适配的滑座8，动模7上设有斜滑孔，斜滑孔内设有与上模1连接且用于分模的滑杆9，滑杆9与斜滑孔滑动连接，下模2的两侧还设有与动模7对应的挡块10。