[实用新型]钢筋桁架式楼承板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域用的装配件，尤其涉及钢筋桁架式楼承板。

背景技术

楼承板被广泛应用于钢结构厂房、水泥库房、候机楼、火车站等钢结构建筑中。楼承板包括桁架和底模板，底模板固定于桁架上。

现有技术中底模板均通过焊接方式固定在桁架上，底模板与桁架的这种连接方式造成底模板后续拆除困难，底模板的破坏性拆除可能造成底模板损坏，而无法后续重复使用。另外，底模板拆除后在桁架上形成的拆除点不利于建筑的后续装修。

现有技术中的桁架结构不合理，造成桁架在使用过程中容易产生变形。

发明内容

本实用新型提供的钢筋桁架式楼承板，旨在克服现有技术中底模板与桁架连接方式不合理、桁架容易变形的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢筋桁架式楼承板，包括桁架本体；

底模板；

和设置于桁架本体与底模板之间的挂扣吊件，所述底模板通过挂扣吊件固定于桁架本体上；

所述桁架本体包括上弦钢筋、至少两根下弦钢筋和将至少两根下弦钢筋固定在上弦钢筋上的连接钢筋；

所述连接钢筋焊接于所述上弦钢筋与至少两根下弦钢筋之间；

所述连接钢筋上接合有支撑上弦钢筋的支撑体，所述支撑体上开设有与上弦钢筋配合的支撑槽；

所述挂扣吊件上设有螺孔；

所述挂扣吊件上还设有卡接下弦钢筋的卡槽；

所述卡槽包括容纳部和与所述容纳部相通的导向部；

所述导向部包括与容纳部相接的第一端和远离容纳部的第二端，所述第二端的宽度大于所述第一端的宽度；

所述挂扣吊件上接合有沿所述螺孔轴线延长线方向凸出所述挂扣吊件的承力柱，在所述承力柱上开设有与所述螺孔相通的装配孔；

所述底模板通过与所述螺孔配合的螺钉固定在所述挂扣吊件上；

所述底模板上开设有使螺钉可以穿过的通孔，所述底模板上还开设有容纳所述承力柱的配合槽，所述配合槽与所述通孔相通。

进一步的，连接于上弦钢筋与其中一根下弦钢筋之间的连接钢筋折弯后连接于上弦钢筋与其中一根下弦钢筋之间。该方案简化了桁架本体的结构，降低了桁架本体的制造成本。

进一步的，所述支撑体包括与支撑槽轴线平行的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面均与所述上弦钢筋的侧面相切。该方案有利于建筑的后续浇注，优化了桁架本体的使用性能。

进一步的，所述支撑槽的横截面形状为半圆形；或者，所述支撑槽的横截面形状为小于半圆的弧形。支撑槽与上弦钢筋配合可靠，提高桁架本体在使用过程中的稳定性能。

进一步的，所述支撑体的横截面形状为棱柱形。支撑体具有良好的抗弯性能，桁架本体不容易产生变形。

进一步的，所述挂扣吊件包括接合有承力柱的配合面，在所述挂扣吊件上接合有凸边，所述凸边的其中一个面与配合面平齐，并且，所述凸边向远离配合面的方向延伸。凸边与螺孔的侧壁共同克服挂扣件本体所承受的一部分作用力，螺孔内的螺纹不容易损坏，优化了挂扣吊件的使用性能。

进一步的，所述卡槽的深度方向与所述螺孔的轴线方向垂直。该方案有利于挂扣吊件的后续装配，优化了挂扣吊件的使用性能。

进一步的，所述卡槽包括开口，所述凸边凸出所述挂扣吊件的方向与所述卡槽的开口方向相反。凸边与螺孔的侧壁共同克服挂扣件本体所承受的一部分作用力，螺孔内的螺纹不容易损坏，优化了挂扣吊件的使用性能。

进一步的，所述凸边与所述挂扣吊件之间接合有肋板。肋板的设置提高了凸边与挂扣吊件的连接强度，优化了挂扣吊件的使用性能。

进一步的，所述挂扣吊件上开设有减轻挂扣吊件重量的槽体。减轻了挂扣吊件的重量，节约了挂扣吊件的制造材料，进而降低了挂扣吊件的制造成本。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、挂扣吊件上具有螺孔和卡槽，挂扣吊件通过螺钉固定在底模板上，螺钉与螺孔配合，桁架本体与卡槽卡接在一起，相对于现有技术中将底模板直接焊接在桁架本体上，底模板通过挂扣吊件卡接在桁架本体上，底模板后续拆除方便，并且，在拆除过程不会损坏底模板，有利于底模板的后续使用。底模板拆除后不会在桁架本体上留下焊点，有利于建筑的后续装修。