[实用新型]环保型旋转高速离心电镀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心电镀设备的结构改进技术，尤其是环保型旋转高速离心电镀机。

背景技术

电子产品中使用了大量的片式电容、电阻、电感。由于电子产品的功能增多，迫使电子元器件的体积也越来越小，微型化的元器件也随之诞生，现有离心电镀设备已不能满足电子产品的要求，较小尺寸的电子元件已经成为主流的元器件产品。

这类元件体积小、功能多，在制造过程中，现有离心电镀设备越来越难以满足微小产品的加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供环保型旋转高速离心电镀机，解决微型电子元件体积小重量轻带来的电镀速度慢、功效低的问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括机体、顶架、中架、电镀槽、升降离心槽、阴极围盘、驱动电机、传动机构、伸缩吊杆、喷洗头、阳极体、循环泵、储液箱、固定搅拌叶板、中轴和循环管路；机体顶部上方安装顶架，在顶架上安装伸缩吊杆，伸缩吊杆下端安装喷洗头和阳极体，机体内安装中架，中架上安装电镀槽，电镀槽内安装升降离心槽，升降离心槽内底部安装固定搅拌叶板，电镀槽外缘安装阴极围盘，升降离心槽底部安装电镀槽内安装中轴，中轴向下密封穿过电镀槽底部通过传动机构连接驱动电机，电镀槽通过循环泵和循环管路连接储液箱。

尤其是，机体、电镀槽和升降离心槽上端中部分别开口。

尤其是，顶架中部安装一台顶部液压缸，该顶部液压缸向下连接一根伸缩吊杆，伸缩吊杆具有套接的两组转动结构，已分别连接喷洗头和阳极体。

尤其是，顶架上垂直安装至少二根伸缩吊杆分别悬挂喷洗头和阳极体。

尤其是，机体上安装控制面板。

尤其是，伸缩吊杆上安装升降密封盖。

尤其是，中轴底端安装在升降座上，升降座固定在机体底部。

尤其是，中轴通过传动机构与变频减速机构连接。

尤其是，电镀槽内底部有凹陷的积液底槽，积液底槽底端安装排液阀；同时，积液底槽底端连接出循环管路。

本实用新型的优点和效果：利用循环管路、固定搅拌叶板和升降离心槽三方面技术相结合，促进电镀液活化循环和全方位升降旋转翻腾，增强离心电镀效果，促进小规格产品在电镀液中更充分在阴极围盘与阳极体之间均匀电镀，尤其适用于体积更小的元件产品得到良好电镀，以使电镀产品品质达到优化。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：

机体1、顶架2、中架3、控制面板4、电镀槽5、升降离心槽6、阴极围盘7、驱动电机8、传动机构9、顶部液压缸10、伸缩吊杆11、喷洗头12、升降密封盖13、阳极体14、循环泵15、储液箱16、固定搅拌叶板17、中轴18、升降座19、变频减速机构20、排液阀21、积液底槽22、循环管路23。

具体实施方式

本实用新型原理在于，利用高速旋转的离心转盘，使产品在高速离心旋转过程中进行电镀。

本实用新型包括：机体1、顶架2、中架3、电镀槽5、升降离心槽6、阴极围盘7、驱动电机8、传动机构9、伸缩吊杆11、喷洗头12、阳极体14、循环泵15、储液箱16、固定搅拌叶板17、中轴18和循环管路23。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，机体1顶部上方安装顶架2，在顶架2上安装伸缩吊杆11，伸缩吊杆11下端安装喷洗头12和阳极体14，机体1内安装中架3，中架3上安装电镀槽5，电镀槽5内安装升降离心槽6，升降离心槽6内底部安装固定搅拌叶板17，电镀槽5外缘安装阴极围盘7，升降离心槽6底部安装电镀槽5内安装中轴18，中轴18向下密封穿过电镀槽5底部通过传动机构9连接驱动电机8，电镀槽5通过循环泵15和循环管路23连接储液箱16。

前述中，机体1、电镀槽5和升降离心槽6上端中部分别开口。

前述中，顶架2中部安装一台顶部液压缸10，该顶部液压缸10向下连接一根伸缩吊杆11，伸缩吊杆11具有套接的两组转动结构，已分别连接喷洗头12和阳极体14。

前述中，顶架2上垂直安装至少二根伸缩吊杆11分别悬挂喷洗头12和阳极体14。

前述中，机体1上安装控制面板4。

前述中，伸缩吊杆11上安装升降密封盖13。

前述中，中轴18底端安装在升降座19上，升降座19固定在机体1底部。

前述中，中轴18通过传动机构9与变频减速机构20连接。

前述中，电镀槽5内底部有凹陷的积液底槽22，积液底槽22底端安装排液阀21；