[实用新型]一种环锭纺纱机的新型吊锭架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环锭纺纱机，具体涉及一种环锭纺纱机的新型吊锭架装置。

背景技术

环锭纺纱机是纺纱环节中不可缺少的纺织机械，也是纺织厂中使用最多的纺织机械。环锭纺纱机的纺纱过程为：将粗纱管吊挂在吊锭上，粗纱纱线从粗纱管上慢慢退绕旋出，经导纱喇叭口后喂入牵伸机构，在牵伸机构的牵伸作用下，使粗纱纱线变细变长，纺制成细纱纱线，细纱纱线经加捻卷绕机构，使细纱纱线卷绕于套装在锭子上的纱管上。

一台环锭纺纱机上有500～1000个纺纱锭位，对应每个纺纱锭位上吊挂一个粗纱管，环锭纺纱机上的每一个锭位在纺完一管粗纱后，都要进行拔空管插满管的换粗纱管动作，换管完成后才能继续进行纺纱，现有的环锭纺纱机的吊锭架结构为：吊锭架固定安装在横杆上，吊锭均匀有序地固定安装在吊锭架上，粗纱管吊挂在吊锭上，由于现有的吊锭架结构为固定式结构，使现有的环锭纺纱机的拔空管插满管的换粗纱管动作全部是由纺纱工人手动完成的，手动换粗纱管存在的不足之处是，用工量大，工作强度高，工作效率低，另外，现在为了便于运输和降低劳动强度提高生产效率，为了方便快捷地将粗纱管从粗纱生产工位运输到细纱生产工位，有些纺机制造企业设计了粗纱管输送轨道装置，而由于现有的吊锭架结构为固定式结构，粗纱管输送轨道只能将粗纱管输送至环锭纺纱机吊锭架的外围，拔空管插满管的换粗纱管动作还是全部由纺纱工人手动完成。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种环锭纺纱机的新型吊锭架装置，结构新颖，功能实用，可与粗纱管输送轨道连接，实现粗纱管整列自动更换，提高环锭纺纱机的自动化水平，降低工作强度，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种环锭纺纱机的新型吊锭架装置，包括立柱1、安装座2、固定座3、连接横杆4、吊锭架轨道5、摩擦驱动装置6、分岔换向装置7、检测定位装置8和吊锭架链车装置9，立柱1竖直设置，固定座3安装在立柱1的下端，安装座2安装在立柱1的上端，多根立柱1通过固定座3并列安装在环锭纺纱机的机架上，连接横杆4水平设置，其与安装座2相连接，吊锭架轨道5为直线状轨道，其与连接横杆4相连接，多条吊锭架轨道5呈对称状设置在立柱1的两侧，多条吊锭架轨道5相互平行，摩擦驱动装置6设置在吊锭架轨道5的前段上，检测定位装置8设置在吊锭架轨道5的尾段上，分岔换向装置7设置在吊锭架轨道5的前端，吊锭架链车装置9安装在吊锭架轨道5上，摩擦驱动装置6包括安装板10、驱动电机11、主动摩擦轮12、被动摩擦轮13和被动轮安装轴14，安装板10固定安装在吊锭架轨道5上，驱动电机11和被动轮安装轴14安装在安装板上，主动摩擦轮12安装在驱动电机的输出轴上，被动摩擦轮13与主动摩擦轮12对称设置，被动摩擦轮13安装在被动轮安装轴14上，吊锭架链车装置9包括吊锭架杆15，多根吊锭架杆15通过铰接装置16首尾相铰接，吊锭架杆15的上面设置有多个用于在吊锭架轨道5上行走的行走轮装置17，吊锭架杆15的下面设置有多个吊锭18，检测定位装置8包括检测器19、检测安装板20、定位挡板21和指示灯22，检测安装板20和定位挡板21安装在吊锭架轨道5上，检测器19和指示灯22安装在检测安装板20上，所述的吊锭架杆15与主动摩擦轮12和被动摩擦轮13紧密接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖，功能实用，可与粗纱管输送轨道连接，实现粗纱管整列自动更换，提高环锭纺纱机的自动化水平，降低工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的仰视图，

图3为本实用新型的横截面结构示意图。

具体实施方式