[实用新型]一种MF加热扩散设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种MF加热扩散设备，属于中频感应加热设备技术领域。

背景技术

目前，国内的电镀钢丝热扩散基本上采用电阻加热完成扩散或沸腾粒子炉加热完成扩散，所述加热扩散的原理是黄铜钢丝生产线的半成品钢丝经过镀铜镀锌后，通过加热把两种镀层进行加热完成扩散形成黄铜，便于后道湿拉机对钢丝进行各项加工处理。

上述电阻加热或沸腾粒子炉的加热扩散装置在加热扩散时，具有如下不足：1、电阻加热打火产生的电火花局部损伤钢丝表面；2、钢丝加热不均，形成热扩散效果不好；3、钢丝与高温流沙直接接触，表面有微小损伤及残留细沙，对钢丝强度造成损失，影响后道湿拉机的拉拔加工后钢丝表面的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种MF加热扩散设备。

本实用新型的一种MF加热扩散设备，它包含加热芯板、空心加热线圈和钢丝，加热芯板的外围缠绕有空心加热线圈，空心加热线圈与加热芯板相配合固定，空心加热线圈平行放置，且均匀分布在空心加热线圈形成的区域内，空心加热线圈包括第一端和第二端，第一端和第二端分布位于空心加热线圈的两端，空心加热线圈通过第一端和第二端分别与MF电源相电连接，加热芯板的分孔内设置有钢丝，且钢丝无接触通过加热芯板的分孔内。

作为优选，所述的加热芯板采用耐高温浇注料浇注成型，加热芯板的分孔个数为1-120个，加热芯板的分孔数量根据加热钢丝的数量设定。

作为优选，所述的空心加热线圈为包裹了绝缘树脂材料的空心铜管，空心加热线圈内设置有冷却水，冷却水用于降低空心加热线圈工作时的温度，保证冷却水在循环泵的动力下在空心加热线圈内循环流动。

作为优选，所述的钢丝的表面镀层，且可以对冷却铜管起到保护作用。

本实用新型的有益效果：它在加热芯板外围缠绕加热线圈，加热线圈与MF电源相连，钢丝穿过加热芯板分孔，MF电源上电时，空心加热线圈与MF电源构成的闭合回路产生感应电流，加热线圈形成的空间内产生交变磁场，使穿过的钢丝产生出同频率的感应电流，电流在钢丝的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使钢丝表面镀层迅速加热，钢丝表面的镀层（铜与锌）达到相应的温度时就会完成扩散形成黄铜，加热均匀，热扩散散差小，加热扩散过程中，加热效率高，钢丝加热温度可控，安全可靠。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

1-加热芯板；2-空心加热线圈；2-1-第一端；2-2-第二端；3-钢丝。

具体实施方式

如图1，图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含加热芯板1、空心加热线圈2和钢丝3，加热芯板1的外围缠绕有空心加热线圈2，空心加热线圈2与加热芯板1相配合固定，空心加热线圈2平行放置，且均匀分布在空心加热线圈2形成的区域内，空心加热线圈2包括第一端2-1和第二端2-2，第一端2-1和第二端2-2分布位于空心加热线圈2的两端，空心加热线圈2通过第一端2-1和第二端2-2分别与MF电源相电连接，MF电源的频率为8-20KHz，加热芯板1的分孔内设置有钢丝3，且钢丝3无接触通过加热芯板1的分孔内。

其中，所述的加热芯板1采用耐高温浇注料浇注成型，加热芯板1的分孔个数为1-120个，加热芯板1的分孔数量根据加热钢丝3的数量设定；所述的空心加热线圈2为包裹了绝缘树脂材料的空心铜管，空心加热线圈2内设置有冷却水，冷却水用于降低空心加热线圈2工作时的温度，保证冷却水在循环泵的动力下在空心加热线圈2内循环流动；所述的钢丝3的表面镀层，且可以对冷却铜管起到保护作用。

本具体实施方式在工作时，MF电源与空心加热线圈2的第一端2-1与第二端 2-2相电连接，并使空心加热线圈2内产生感应电流，从而使加热芯板1内产生交变磁场，加热芯板1内有钢丝3无接触通过，钢丝 3 沿加热芯板1分孔的轴向方向通过加热芯板1，当钢丝3位于加热芯板1分孔内时，钢丝3产生的感应电流会使钢丝3的表面发热，钢丝3 表面的镀层（铜与锌）达到相应温度时，能够完成钢丝3表面镀层铜和锌的扩散，加热均匀，热扩散效果好，对钢丝的强度造成的损失小，加热效率高，钢丝加热温度可控，安全可靠。