[实用新型]一种短应力轧机翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械翻转技术领域，具体涉及一种短应力轧机翻转机械。

背景技术

轧钢生产线上，轧机一般按照平/立交错布置，为了节约换辊操作时间，平/立轧机均在机修间装配好后，直接吊至轧线操作侧进行整机更换。统一机型的平轧机与立轧机为了保证互换性，设计时结构均保持一致，只是在线安装时，放置方式不同。其中，立轧机是将平轧机翻转90度即可。由于轧机自身体积与重量均很大，无法采用人工进行翻转，因此需要设计专门的翻转装置来实现统一机型平/立轧机的翻转操作。

现有轧机翻转装置主要有两种，一种为电机传动，另一种为液压传动。其中，电机传动方式的整个装置零部件较多、结构不够紧凑、整个设备总重大、总投资也较大，由于传动系统均放置在基坑内，所以基坑也相应的较大。现有液压传动方式通常采用驱动液压缸，液压缸布置在翻转台的下方，因此基坑也较深，且由于液压缸连接点与轧机重心的距离较远，导致力矩较大，这样需要的动力也就较大，因此需要选择较大型号的液压缸。

如，中国专利201220720696.1公开了一种短应力轧机翻转机，该申请案的翻转机包括底座，安装在底座上的翻转架和液压缸，所述的翻转架包括第一翻转架机构与第二翻转架机构，所述的第一翻转架机构与第二翻转架机构互呈L状布置且互成一体，所述的第一翻转架机构上设置有紧锁装置，第一翻转架机构通过转轴与底座转动连接，所述的液压缸与底座相铰接，液压缸的活塞杆与第二翻转架机构下端相铰接。采用该申请案的翻转机可以有效实现从φ350到φ650轻型及重型短应力轧机全部在一台翻转机上的翻转。

中国专利201320688797.X公开了一种高刚度轧机翻转装置，包括待翻转卡盘式轧机机芯、L型翻转框架、翻转底座、驱动装置、支座；待翻转卡盘式轧机机芯固定在所述的L型翻转框架上，待翻转卡盘式轧机机芯在相互垂直的方向上分别有立式轧制状态与水平轧制状态；L型翻转框架与支座活动连接，L型翻转框架与支座活动连接轴为连接中轴；支座分别固定在翻转底座的两侧；L型翻转框架与所述驱动装置机械连接，驱动装置能驱动L型翻转框架以连接中轴为轴进行转动。上述两申请案中轧机翻转装置的液压缸即布置在翻转台的下方，因此基坑较深，且其必须选择较大型号的液压缸才能够满足轧机的翻转要求。

又如，中国专利201220611706.8公开了一种短应力轧机拆装机架，包含底座三角支架、旋转三角平台、轴承座、翻转吊臂、翻转吊耳、配重铁定位柱，旋底座三角支架上设有轴承座，旋转三角平台与底座三角支架通过轴承座轴连接，翻转吊臂固定在轴承座连接轴上，旋转吊臂上设有吊耳，旋转三角平台内设有配重铁，下方设有定位柱。该申请案采用天车将下线的短应力轧机吊起，将轧机直立的放在旋转三角平台的三角架内；打开定位销，用钢丝绳挂在吊耳上缓慢起钩，旋转三角平台和轧机缓慢仰卧，平稳后开始拆卸轧机，更换轧辊。采用该申请案的机架能够便于短应力轧机的拆卸和轧辊的更换，但其适用范围较小，只能对一种型号轧机进行拆装，同时其主要采用人工进行操作，自动化化程度较低，其整体结构稳定性也相对较差。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有轧机翻转装置存在的以上不足，提供了一种短应力轧机翻转装置。本实用新型的轧机翻转装置，结构简单、紧凑，整个装置重量轻、投资较少、加工容易、安装方便，通过少量零件之间的简单配合，即可有效解决现有平轧机的翻转问题，且轧机翻转平稳，安全性较高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种短应力轧机翻转装置，包括固定底座、传动机构和翻转台，其中，所述的固定底座对称布置在翻转台的两侧，且通过地脚螺栓固定在土建基础上；所述的传动机构对称安装在固定底座上，且与翻转台固定相连，通过传动机构驱动翻转台进行翻转。

更进一步的，所述的传动机构包括液压缸、液压缸底座、连杆、传动轴和轴承座，其中，所述的液压缸通过液压缸底座安装在固定底座上，所述连杆的一端与液压缸扁头相连，其另一端与传动轴相连，所述的传动轴安装于轴承座上，且与翻转台固定相连。

更进一步的，所述的液压缸扁头通过销轴II与连杆相连，且液压缸扁头与连杆之间设有关节轴承，关节轴承的外圈通过止推环进行定位，其内圈通过轴肩及定距环进行定位。

更进一步的，所述的轴承座安装在固定底座上，且轴承座的侧面设有挡块。

更进一步的，所述的液压缸底座通过螺栓安装在固定底座上，所述的液压缸为尾部耳环式，且通过销轴I与液压缸底座相连。