[实用新型]三联同步面粉刮板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面粉刮板机，尤其是一种三联同步面粉刮板机。

背景技术

在面粉加工工艺中对半成品或成品面粉进行水平输送主要采用螺旋绞龙和刮板机，而在小麦制粉工段中，随着单条生产线产量的不断增加和工艺加工技术的提高，高方筛和清粉机的使用数量不断增加，同一楼层里数台高方筛筛分出来的不同细度等级的物料，都需要按照工艺要求汇集后再输送进入清粉机再次筛理或碾磨，现在几乎都是采用三联螺旋绞龙来承担总粉绞龙的作用。但是由于现在要求物料输送距离越来越长，长达数十米的绞龙叶片轴运转中的扭矩很大，特别在启动时问题更加明显，所以选用的减速电机也越来越大，电耗大的问题日益突出；而且，为避免长距离输送绞龙轴游动碰擦机壳，叶片与机壳的间隙不得不放到5-10mm，这样造成螺旋绞龙的另一个严重问题就是沿绞龙整个长度方向底部面粉残留量很大，不仅造成了物料的输送损失，清理费时费力，而且如不及时清理，容易造成不同物料之间的交叉污染， 容易发生霉变和生虫，直接影响了面粉的食品安全，这是面粉加工企业最最头疼的问题。

现有技术中的刮板机工作中，机头链轮轴及机尾链轮轴转动带动输送链条前进，输送链条分别在机头链轮轴及机尾链轮轴处转向，实现连续循环运转，刮板在输送链条的带动下将物料从进料口输送至出料口排出。调节吊紧螺杆及吊紧螺母可以牵动机尾链轮轴沿水平方向移动，从而改变机头链轮轴和机尾链轮轴之间的中心距，使输送链条保持适当的张力。刮板机由于刮板高分子材料的普及加上是链条传动，输送能力强，刮板在链条带动下直接与机壳底部接触，无间隙，底部面粉残留量很小，因此在面粉长距离输送中的优势越来越明显。

国内目前没有三联一体式面粉刮板机，虽然有些厂家已用3台独立的刮板机来替代目前普遍的三联总粉螺旋绞龙，但由于用了3台刮板机受每台设备传动装置、张紧装置的限制，加上每台设备之间必须留出一定的操作和安全距离，平面占据的位置非常大，这对于大多数新建和现有改造的生产线的工艺布置来说，都是非常困难布置的，因为，3台刮板机进出口位置不能集中的话，直接影响上楼层高方平筛筛下物数十根管道的交叉，无法保证每根管道的角度满足面粉自流角度要求，物料将会在料管内堵塞，同样道理，进入刮板机内的物料也无法以面粉自流角度分配到下一楼层的清粉机内。由此，迫切需要有一种体积紧凑、结构合理的三联一体式刮板机满足面粉汇集、输送和卸料的工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种三联同步面粉刮板机，以满足在小麦制粉工段在不增加楼层高度情况下取代现有总粉三联螺旋绞龙，满足高方平筛下面粉汇集、输送和卸料的工艺要求，减少面粉残留，降低能耗。

按照本实用新型提供的技术方案，所述三联同步面粉刮板机，包括并列设置的第一刮板机、第二刮板机和第三刮板机，其特征是：所述第一刮板机、第二刮板机和第三刮板机均包括机头、中间输送段和机尾，所述第一刮板机、第二刮板机以及第三刮板机的机头内设有驱动链轮轴，驱动链轮轴上分别安装第一驱动链轮、第二驱动链轮和第三驱动链轮，驱动链轮轴连接减速电机；所述第一刮板机、第二刮板机以及第三刮板机的机尾内分别设有第一机尾链轮轴、第二机尾链轮轴和第三机尾链轮轴，第一机尾链轮轴上安装第一机尾链轮，第二机尾链轮轴上安装第二机尾链轮，第三机尾链轮轴上安装第三机尾链轮；所述第一驱动链轮与第一机尾链轮、第二驱动链轮与第二机尾链轮、以及第三驱动链轮与第三机尾链轮之间分别绕装输送链条，输送链条上安装刮板；所述第一机尾链轮轴和第三机尾链轮轴分别连接尾部张紧机构，第二机尾链轮轴的两端分别连接侧面张紧机构。

在一个具体实施方式中，所述驱动链轮轴的两端分别通过轴承座安装在第一刮板机和第三刮板机的机壳上。

在一个具体实施方式中，所述第一机尾链轮轴的两端分别通过轴承座安装在第一刮板机的机壳上，第二机尾链轮轴的两端分别通过轴承座安装在第一刮板机和第三刮板机的机壳上，第三机尾链轮轴的两端分别通过轴承座安装在第三刮板机的机壳上。

在一个具体实施方式中，所述尾部张紧机构分别设置在第一刮板机和第三刮板机的机尾内，侧面张紧机构分别设置在第一刮板机和第三刮板机的机壳上。

在一个具体实施方式中，所述尾部张紧机构和侧面张紧机构均为螺杆弹簧张紧机构。

在一个具体实施方式中，所述中间输送段的壳体截面为U型；所述中间输送段上均设有盖板，盖板上开设多个进料口。

在一个具体实施方式中，所述第二刮板机的机尾相对于第一刮板机和第三刮板机的机尾向内缩进，第一刮板机、第二刮板机和第三刮板机的机尾呈凹形布置。