[实用新型]一种机床排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床配件领域，具体涉及一种利用传动带的机床排屑装置。

背景技术

传统的机床加工时产生的切屑，一般采用以下两种方式进行清理：

一种是需要人工清扫，特别是大型的机床还需工人进入机床护罩内清理，操作不方便，也不安全，效率不高。

另一种就是在机床两侧设置排屑槽，在排屑槽上设置排屑装置，由于输送距离较长，现有的排屑装置主要由齿轮齿条驱动，推手的抬起下落采用凸轮结构。

应用齿轮齿条驱动占用空间、采用凸轮结构容易发生过载卡死现象，而且现有技术中通常选用铝型材作为齿轮齿条驱动机构与切屑推手之间的过渡支撑件；在推手清理切屑时，受载荷过大容易使铝型材发生变形，影响推手的行走轨迹并发生不可恢复的故障，而且凸轮发生卡死现象后电机通常还在工作，这就非常容易造成铝型材的折断；因此齿轮齿条的驱动方式以及凸轮抬起落下结构应用在机床排屑装置上，机械结构整体不够合理，发生故障的频率很大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、故障率低、排屑轻松可靠的机床排屑装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：

一种机床排屑装置，包括排屑槽、所述排屑槽具有底壁、第一侧壁以及第二侧壁，所述第一侧壁、底壁、第二侧壁形成两端开口、顶部敞口的排屑槽；其特征在于：所述第一侧壁上设有排屑组件；所述排屑组件包括电机、切换架、第一连板、第二连板、第三连板、滚轮、连杆以及推手，所述电机设置在第一侧壁外；所述切换架设置在第一侧壁的首、尾两端，所述切换架的一面设有推块，另一面设有导向轨；所述第一连板一面设有定位块，另一面设有同步带轮，第二连板上设有竖直滑道，所述第三连板横置在第一侧壁上，固定连接第一连板与第二连板；所述滚轮通过支架固定到第二连板上，滚轮在第一侧壁上沿滚动；所述连杆的一端与推手连接，另一端穿过滑道安放到第三连板上，同步带轮由电机通过同步带驱动、带动排屑组件在排屑槽首、尾两端循环，导向轨导向连杆沿滑道上升，带动推手离开排屑槽底壁，最终进入定位块；推块推动连杆离开定位块、回落到第三连板上，推手与排屑槽底壁重新相切。

进一步的：所述定位块上表面具有槽口，所述槽口为弧形或三角形。

进一步的：所述第一连板上与同步带轮同侧设有导向杆，所述导向杆为两根，对称设置在同步带轮两侧。

进一步的：所述推手为两个，呈一定角度对称设置连杆的两端。

进一步的：所述推手上设有通孔，所述通孔不止一个。

进一步的：所述排屑槽首、尾两端设有多个连接脚。

进一步的：所述第一侧壁竖直，第二侧壁倾斜、与第一侧壁之间的夹角为45°或60°。

进一步的：所述电机装有过载保护装置。

有益效果

本实用新型采用同步带驱动，同步带的从动轮安装在排屑装置上，使整个排屑装置与同步带同步运动，而且排屑装置的抬起落下为多个直线运动的结合，不会发生过载卡死的情况，本机械装置相对于已有机床排屑装置，结构简单合理，传动更可靠，故障率更低。

本排屑装置还可以用于将多个机床排出的切削液中的切屑推到一起，以便后续统一进行处理并循环回机床。适用于有多个机床同时工作的情况下，切削液的处理和循环利用。本装置实现了自动化切削液处理，减少了人工操作，省时省力，在控制成本的基础上做到了结构合理化改进，减少故障率。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图一；

图2为图1的使用状态示意图；

图3为图1的后视图；

图4本实用新型的结构示意图二；

以上各图中：排屑槽100、底壁101、第一侧壁102、第二侧壁103；电机110、同步带111；切换架120、推块121、导向轨122；排屑组件200、第一连板210、定位块211、同步带轮212、导向杆213；第二连板220，滑道221；第三连板230、支架231、滚轮232；连杆240、推手250、通孔251、连接脚260。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型做进一步详细说明。