[实用新型]一种化工液体MDI进料方式改进的反应釜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜领域，具体是一种化工液体MDI进料方式改进的反应釜装置。

背景技术

树脂生产过程中需要用到化工液体MDI和原料进行反应，反应是在反应釜中进行的。现有技术反应釜其内部中心转动安装搅拌桨，MDI的进液管通过分配器从反应釜顶部垂直伸入反应釜中， MDI从进液管进料时会有部分滞留在搅拌桨上，滞留在搅拌桨上的MDI在高温条件下容易产生自聚，会对反应釜中得到的产品品质造成不利影响。

实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种化工液体MDI进料方式改进的反应釜装置，以解决现有技术MDI进液滞留在搅拌桨上易对产品品质造成不利影响的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种化工液体MDI进料方式改进的反应釜装置，包括有釜体，釜体内中心转动安装有竖直的搅拌叶轴，搅拌叶轴下端安装有搅拌桨，其特征在于：釜体内顶部还竖直安装有一对进液管，两进液管位置相对于搅拌叶轴呈左右对称，每个进液管分别竖直向下穿入釜体内后，再分别依次沿釜体径向向径向外端弯曲、竖直向下弯曲后延伸至搅拌桨下方，每个进液管的下端分别连接有弧形的出液管，其中一个出液管沿釜体下部后侧内壁弧向延伸，另一个出液管沿釜体下部前侧内壁弧向延伸，两出液管朝向釜体内中心的一面分别设有多个出液孔，且出液孔分别沿所在的出液管呈弧向排列。

所述的一种化工液体MDI进料方式改进的反应釜装置，其特征在于：每个出液管在靠近进液管一端到远离进液管一端的方向上，相对于釜体底部的高度依次降低。

所述的一种化工液体MDI进料方式改进的反应釜装置，其特征在于：两进液管上端还共同连接至一个分配器。

所述的一种化工液体MDI进料方式改进的反应釜装置，其特征在于：所述分配器包括环形的管体，管体内被隔分为两个独立的半环，两个半环相同方向一端即前端分别连接有进口管，两进口管共同连接至一个电磁阀，两个半环中间位置底部分别与进液管上端连通，每个半环的另一端即后端分别通过管路与另一个半环的前端连通。

本实用新型中，进液管由原先的笔直结构改变为多道弯曲结构，通过多道弯曲使进液管远离搅拌桨并伸向搅拌桨下方，进液管下端连接出液管，利用两出液管的弧形设计，使MDI从搅拌桨下方环向进入反应釜内与反应釜内原料混合，并利用出液管相对于釜底高度渐变的设计，可使MDI沿环向均匀进入反应釜的原料内，并可在不同高度进入原料中，在能够避开搅拌桨的同时，具有进料均匀的优点。

本实用新型中，进液管上端分别与一个分配器连接，该分配器由两个半环构成，MDI通过电磁阀分别进入两个半环，两半环设计为交叉连通结构，可使两半环内MDI之间形成相互干涉，进而可确保MDI能够均匀分配至两个进液管中。

本实用新型在进料MDI时，可避开搅拌桨的位置，具有进料均匀的优点，较少了副反应发生，提高了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖视图。

图2为本实用新型出液管分布结构俯视图。

图3为本实用新型分配器结构俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种化工液体MDI进料方式改进的反应釜装置，包括有釜体1，釜体1内中心转动安装有竖直的搅拌叶轴2，搅拌叶轴2下端安装有搅拌桨3，釜体1内顶部还竖直安装有一对进液管4，两进液管4位置相对于搅拌叶轴2呈左右对称，每个进液管4分别竖直向下穿入釜体1内后，再分别依次沿釜体1径向向径向外端弯曲、竖直向下弯曲后延伸至搅拌桨3下方，每个进液管4的下端分别连接有弧形的出液管，其中一个出液管5.1沿釜体1下部后侧内壁弧向延伸，另一个出液管5.2沿釜体1下部前侧内壁弧向延伸，两出液管5.1、5.2朝向釜体1内中心的一面分别设有多个出液孔6，且出液孔6分别沿所在的出液管呈弧向排列。

每个出液管在靠近进液管一端到远离进液管一端的方向上，相对于釜体底部的高度依次降低。

两进液管上端还共同连接至一个分配器7。

如图3所示，分配器7包括环形的管体，管体内被隔分为两个独立的半环8、9，两个半环8、9相同方向一端即前端分别连接有进口管10、11，两进口管10、11共同连接至一个电磁阀12，两个半环8、9中间位置底部13、14分别与进液管上端连通，每个半环的另一端即后端分别通过管路与另一个半环的前端连通。