[实用新型]一种聚烯烃催化剂取样储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烯烃聚合领域，尤其是涉及聚烯烃催化剂的取样装置。

背景技术

烯烃聚合的核心是催化剂。目前工业上应用于烯烃聚合反应的催化剂多数为固体颗粒型，还有一种是将固体颗粒型催化剂经过复杂的配制过程，将催化剂配制成一定浓度的浆液或膏状物。聚烯烃催化剂通常具有很高的活性，催化剂指标的微小波动，就会造成聚合反应不稳定，导致产品质量波动或反应器内的结块。现有的聚烯烃装置通常不生产聚烯烃催化剂，其需要的聚烯烃催化剂通常需要向聚烯烃催化剂生产商外购。聚烯烃催化剂生产商在批量生产出合格聚烯烃催化剂后，将其成批量的装入催化剂储罐中，再经氮气密封后运输至聚烯烃装置上使用。在运输过程中，由于路途颠簸、催化剂罐的密封性差等原因，催化剂储罐发生泄漏时有发生，导致催化剂的的活性差。此外由于聚烯烃催化剂制备过程中，批次间的参数波动较大，也会造成的催化剂批次间性能差异，给聚烯烃生产装置的稳定生产带来极大的考验。因此，在将催化剂加入到聚合反应器之前需对催化剂进行取样分析，确认催化剂的指标是否符合装置聚合要求。

在烯烃聚合装置中，聚烯烃催化剂需隔绝空气储存和取样，这就要求聚烯烃催化剂处于氮气压力密封状态。由于聚烯烃催化剂的颗粒很小，其粒径通常小于200μm。在催化剂取样过程中，由于催化剂储罐的压力高，催化剂颗粒从取样点逸出。此外催化剂的活性中心多为有毒有害的贵金属原子，操作不当或催化剂泄漏在空气中后，对取样人员的人身安全带来伤害。

现有的聚烯烃装置中采样时，直接打开催化剂储罐的取样口阀门，在取样口边用氮气吹扫保护边用磨口玻璃容器对催化剂进行收集。对残留在取样口管线上的剩余催化剂常采用惰性气体反吹或者震动敲击管线的方法。采用惰性气体反吹的方法增加了管道布置和工程成本，采用震动敲击的方法容易破坏管线的焊口。因此如何对聚烯烃催化剂安全的采样是需要聚烯烃工业迫切需要解决的关键问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有的聚烯烃催化剂取样存在的缺陷，提供一种安全可靠的聚烯烃催化剂取样储存装置，其密闭性好，不污染环境，能有效保护操作人员的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型所提供的聚烯烃催化剂取样储存装置，用以提取一催化剂储罐的聚烯烃催化剂，包含：

一取样罐体，设有相对设置的两端口，所述两端口分别设有上封头、下封头，上封头、下封头与所述两端口密封连接；

一第一氮气置换单元，包括一第一氮气吹扫口、排气口以及与所述第一氮气吹扫口连接的一氮气气源，所述第一氮气吹扫口和所述排气口设置于所述上封头上；

一进样单元，包括一罐底总阀以及与所述罐底总阀连接的取样连接口，所述罐底总阀与所述下封头连接，所述取样连接口自所述罐底总阀引出；

一第二氮气置换单元，包括第二氮气吹扫口、一泄压口，所述第二氮气吹扫口以及所述泄压口与所述罐底总阀连接；

一保护单元，为一对保护罩，分别与所述取样罐体的两端口可拆卸连接，且分别罩设所述上封头和所述下封头。

所述的聚烯烃催化剂取样储存装置，其特征在于，所述第一氮气吹扫口、所述排气口、所述取样连接口、所述泄压口、所述第二氮气吹扫口均设有阀门。

所述的聚烯烃催化剂取样储存装置，其特征在于，取样前，对取样罐体内部进行第一次气体置换，关闭所有阀门，将所述第一氮气吹扫口与一氮气源连接，打开所述第一氮气吹扫口上的阀门和所述排气口上的阀门，将氮气注入所述取样罐体内气体置换10-20次，第一次气体置换完成后关闭取样装置上所有阀门。

所述的聚烯烃催化剂取样储存装置，其特征在于，取样前，先对所述罐底总阀与所述催化剂储存罐之间进行第二次气体置换，将所述取样连接口与所述催化剂储存罐连接接通，打开第二氮气吹扫口处的阀门，将氮气注入取样管线，并同时打开取样连接口上的阀门以及泄压口上的阀门气体置换5-10次，第二次气体置换后关闭取样装置上所有阀门。

所述的聚烯烃催化剂取样储存装置，其特征在于，当第二次气体置换结束后进行取样，取样时打开罐底总阀、取样连接口上的阀门以及排气口上的阀门，取样结束后，关闭取样装置上所有阀门。

所述的聚烯烃催化剂取样储存装置，其特征在于，取样结束后打开第二氮气吹扫口上的阀门和泄压口上的阀门，氮气对所述取样连接口处残留催化剂进行吹扫，并将残留催化剂排出至所述泄压口，对残留催化剂吹扫完成后，关闭取样装置上所有阀门。

所述的聚烯烃催化剂取样储存装置，其特征在于，残留催化剂吹扫完成后，将取样装置与催化剂储罐断开，将保护罩连接到所述取样罐体的两端口上。