[实用新型]具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料加工技术领域，涉及复合材料制品热压成型技术，特别涉及中空结构复合材料制品成型模具设计技术。

背景技术

目前，层压成型中空复合材料结构件的制备关键在于其成型工艺，主要有三种：

第一，阳模/热压袋成型，铺层操作容易，真空封袋施压方便，外部质量一致性不好，表面后处理对增强纤维的损伤是无法修复的；

第二，阴模/气囊芯模成型，外表面质量容易保证，但成型压力偏小，不适用于小型制品；

第三，开放式阴模，硅橡胶模主要起均压作用，固化压力来源于外压源，这种工艺理论上十分完美，但为了达到理想的内部结构尺寸，需要对硅橡胶芯模进行严格的膨胀压力的控制，而且硅橡胶芯模的使用会大大增加工装的成本，在实际应用中往往难以达到理想效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于具有侧向延伸空腔结构的层压复合材料制品的模具，解决沿预浸料层间延伸的中空结构复合材料层压制品的成型。

本实用新型的目的是这样实现的，借鉴模塑料热压成型模具型腔与脱模结构，利用侧抽芯技术，通过固定在中套上的芯模和匹配的外置抽芯组件，在不改变层压复合材料成型工艺的同时，实现沿预浸料层间延伸的中空结构复合材料层压制品的成型和芯模拔出。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，包括上模1、下模2、中套、芯模组件和顶出机构，上模1、下模2和中套围成型腔，其特征在于：芯模组件侧向穿过中套，中套由预置凹槽4的环套5和压块6组成，凹槽4与压块6的对合面与芯轴的分型面共面并与芯模定位段3匹配；芯模组件包括具有型芯7、芯模定位段3和抽芯段8的芯轴和定位结构，模具结构如附图1所示，中套与芯轴组合结构如附图2所示。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，包括上模、中套、下模、芯模组件和顶出机构，上模、下模和中套围成型腔，芯模组件侧向穿过中套，其特征在于：压块6与凹槽匹配限位凸台9。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，包括上模1、下模2、中套、芯模组件和顶出机构，上模1、下模2和中套围成型腔，其特征在于：芯模组件侧向穿过中套，中套由预置矩形凹槽10的环套5和一对与凹槽匹配的组合定位块11组成，组合定位块11上预置与芯模定位段3匹配的通孔，对合面与芯轴的分型面共面；芯模组件包括具有型芯7、芯模定位段3和抽芯段8的芯轴和定位结构，中套与芯模定位段3的组合结构如附图3所示。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，其特征在于：组合定位块11上与芯模定位段3匹配的通孔与型芯的延伸方向一致。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，其特征在于：组合定位块11与凹槽匹配限位销12，结构如附图5所示。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，其特征在于：还包括带对称螺杆14的侧板13，侧板与抽芯段8固定组合连接，侧板13上对称设置螺丝孔，螺杆14置入螺丝孔内。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，其特征在于：侧板13与中套通过螺栓紧固。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，其特征在于：型芯的数量不超过10个。

本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具，其特征在于：不同型芯的抽出方向彼此独立。

本实用新型涉及的中空结构层压复合材料制品的成型模具，可实现中空结构复合材料制品的一体化成型的精确控制；可设计性强，型芯结构的设计性强，便于型芯的拆装和精确定位。适合于具有沿预浸料层间延伸空腔的中空结构层压复合材料制品成型，特别适用于同时具有精致外表面和精致中空内表面的中空结构层压复合材料制品成型。

附图说明

图1本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具结构示意图

图2本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具一种中套结构示意图

图3本实用新型涉及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具另一种中套结构示意图

图4本实用新型及的具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具的芯轴结构示意图

图5本实用新型涉及的另一种具有侧向延伸空腔的复合材料制品的模压成型模具结构示意图