[实用新型]分离式粉体导出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种分离式粉体导出装置。

背景技术

纺织行业的配比、染色都需要将多种粉体与液体按所要求质量进行混合，而化学粉体特性存在易潮湿、结块、粘附、腐蚀等特性，因此改善不同粉体存储环境、创新输送方式、提高精度、降低损耗，提高效率、提高染织物的质量。

目前纺织行业粉体导出装置可参考欧洲意大利同类产品，其粉体搅拌导出装置包括粉料搅拌导出瓶，其包括粉料瓶，其由瓶体、瓶盖及与瓶体固定一体的粉体搅拌导出装置，该导出装置由挤料螺杆、牵引螺杆、破桥杆、主轴及主轴上的动力杆构成，主轴的动力杆穿过瓶盖并与驱动装置相连接，由动力杆带动主轴、牵引螺杆、破桥杆旋转搅拌挤料，其瓶体底部在相对应主轴下端挤料螺杆的位置设置有粉体导出口。其主要缺点有：

一、原瓶补料时，需从机器上取出粉料搅拌导出瓶，打开瓶盖，因为其瓶体下端有粉料导出口，基于化学品防泄需要，主轴连同挤料螺杆不能与粉料瓶分开，只能在粉料瓶的瓶体内补料后再对准主轴拧上瓶盖再将粉料搅拌导出瓶安装回机器，补料很不方便。

二、备瓶换料时，纺织加工厂往往是多瓶备料持续作业，在这种情况下，备瓶换料作业，如使用该产品，因主轴连同挤料螺杆不能与粉料瓶分开，需配置多个粉料搅拌导出瓶，给用方造成增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种粉体导出计量精准、粉体导出均匀、补料换料过程方便快捷的分离式粉体导出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种分离式粉体导出装置，其特征在于：包括侧放的U型支架，所述支架的第一水平框架上设有驱动机构，所述驱动机构的控制端与控制模块的信号输出端连接，驱动机构在控制模块的控制下转动或停止，驱动机构外侧的所述第一水平框架上设有强磁牵引架，强磁牵引架之间设有粉料搅拌导出瓶组件， 所述驱动机构的动力输出端与所述粉料搅拌导出瓶组件连接，用于驱动所述粉料搅拌导出瓶组件转动使所述粉料搅拌导出瓶组件中的粉体导出，盛料杯放置于所述支架的开口内，所述粉料搅拌导出瓶组件的出料口位于所述盛料杯开口的上侧，当所述驱动机构驱动所述导出瓶组件转动时，粉体从所述导出瓶组件的出料口排出到所述盛料杯内。

进一步的技术方案在于：所述盛料杯的下侧设有电子计重模块，电子计重模块的重量信号输出端与控制模块的信号输入端连接，当电子计重模块采集的重量信息达到预设的值时，控制模块控制所述驱动机构停止转动，盛料杯内的粉体重量为预设的重量。

进一步的技术方案在于：所述支架包括第一水平框架、第一竖直框架和第二水平框架，所述第一竖直框架的上端与所述第一水平框架的一端固定连接，所述第一竖直框架的下端与所述第二水平框架的一端连接，第一水平框架、第一竖直框架和第二水平框架相互之间固定连接后整体为侧放的U型。

进一步的技术方案在于：所述驱动机构包括电机、主动轮、旋转法兰盘、法兰盘轴承组件以及同步带，所述电机固定在所述U型支架上，所述主动轮与所述电机的动力输出端固定连接，所述旋转法兰盘与所述法兰盘轴承组件内圈的轴承固定连接，所述主动轮与所述旋转法兰盘之间通过同步带传输动力，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘相连接，所述粉料搅拌导出瓶组件与所述旋转法兰盘的接触面之间设有用于增加附着力的防滑胶层，所述法兰盘轴承组件上的法兰盘轴承座内嵌在所述U型支架上，当所述粉料搅拌导出瓶组件、旋转法兰盘以及法兰盘轴承组件连接到一起时，所述粉料搅拌导出瓶组件上的出料口与法兰盘轴承组件上的开口相连通，形成所述导出装置的出料口，所述导出装置的出料口朝向所述盛料杯的开口，所述导出装置导出的粉体通过所述导出装置的出料口排入到所述盛料杯内。

进一步的技术方案在于：所述强磁牵引架包括两根竖直设置的支撑柱以及两个第一强磁粒，两根支撑柱保持一定距离的固定在所述U型支架上，所述支撑柱的内侧设有竖直的强磁粒移动卡槽，所述第一强磁粒滑动的设置于所述卡槽内，所述粉料搅拌导出瓶组件位于两个所述支撑柱之间。

进一步的技术方案在于：所述粉料搅拌导出瓶组件包括粉体搅拌导出瓶以及搅拌导出组件，所述粉体搅拌导出瓶与所述驱动机构的动力输出端相连接，所述搅拌导出组件位于所述导出瓶内，所述驱动机构用于在控制模块的控制下转动，在所述导出瓶转动的过程中所述搅拌导出组件相对于所述U型支架保持不动。